一、操作前準(zhǔn)備注意事項(xiàng)
1、人員資質(zhì)：操作人員需經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)考核合格，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與防爆要求，嚴(yán)禁無資質(zhì)人員擅自操作。
2、防護(hù)穿戴：按規(guī)范穿戴整潔工作服，扎緊袖口衣襟，佩戴防塵口罩與防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)完全盤入工作帽內(nèi)。
3、設(shè)備預(yù)檢：開機(jī)前檢查各部件連接螺栓緊固無松動(dòng)，急停按鈕、安全門限位開關(guān)功能正常，傳動(dòng)部位防護(hù)罩安裝到位。
4、物料核查：確認(rèn)待制粒粉體的干濕度、細(xì)度符合工藝要求，無鐵屑、石塊等異物混入，避免損傷壓輥部件。
5、密封檢查：重點(diǎn)核查設(shè)備的密閉門、管路接口的密封件完好無破損，保障整機(jī)密閉性，防止運(yùn)行中粉塵泄漏。
二、運(yùn)行過程操作注意事項(xiàng)
1、參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料特性合理調(diào)整壓輥壓力、送料速度與整粒轉(zhuǎn)速，避免參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備過載或顆粒成型率低。
2、投料規(guī)范：遵循少量多次的投料原則，避免一次性加料過多造成壓輥卡死或電機(jī)過載，保證供料連續(xù)均勻。
3、狀態(tài)監(jiān)控：運(yùn)行期間操作人員不得擅自離崗，實(shí)時(shí)關(guān)注設(shè)備的電機(jī)、軸承溫升，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，出現(xiàn)異常摩擦或撞擊聲立即停機(jī)排查。
4、環(huán)境管控：控制操作區(qū)域的溫濕度處于適宜范圍，針對(duì)熱敏性物料做好環(huán)境溫濕度管控，防止物料降解或粘輥。
5、密閉維護(hù)：運(yùn)行中嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟密閉安全門，避免內(nèi)部正壓狀態(tài)下粉塵噴出引發(fā)安全隱患。
三、設(shè)備維護(hù)與后處理注意事項(xiàng)
1、停機(jī)操作：生產(chǎn)結(jié)束后按順序依次關(guān)停各功能模塊，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，釋放內(nèi)部殘留壓力再開展后續(xù)清潔工作。
2、清潔規(guī)范：嚴(yán)格按潔凈要求清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，避免交叉污染，清潔時(shí)不得使用強(qiáng)腐蝕性溶劑損傷密封部件。
3、定期維保：定期檢查壓輥磨損情況、液壓系統(tǒng)油質(zhì)與各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀態(tài)，及時(shí)更換老化密封件，減少設(shè)備振動(dòng)與粉塵擴(kuò)散。
4、故障處置：出現(xiàn)粘輥、成品率低等問題時(shí)，先停機(jī)排查原因，通過調(diào)整輥溫、控制物料水分等方式解決，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障強(qiáng)行運(yùn)行。
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