一、操作前準備注意事項
1、人員資質(zhì):操作人員需經(jīng)系統(tǒng)培訓考核合格,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與防爆要求,嚴禁無資質(zhì)人員擅自操作。
2、防護穿戴:按規(guī)范穿戴整潔工作服,扎緊袖口衣襟,佩戴防塵口罩與防護眼鏡,長發(fā)完全盤入工作帽內(nèi)。
3、設(shè)備預檢:開機前檢查各部件連接螺栓緊固無松動,急停按鈕、安全門限位開關(guān)功能正常,傳動部位防護罩安裝到位。
4、物料核查:確認待制粒粉體的干濕度、細度符合工藝要求,無鐵屑、石塊等異物混入,避免損傷壓輥部件。
5、密封檢查:重點核查設(shè)備的密閉門、管路接口的密封件完好無破損,保障整機密閉性,防止運行中粉塵泄漏。
二、運行過程操作注意事項
1、參數(shù)設(shè)置:根據(jù)物料特性合理調(diào)整壓輥壓力、送料速度與整粒轉(zhuǎn)速,避免參數(shù)不當導致設(shè)備過載或顆粒成型率低。
2、投料規(guī)范:遵循少量多次的投料原則,避免一次性加料過多造成壓輥卡死或電機過載,保證供料連續(xù)均勻。
3、狀態(tài)監(jiān)控:運行期間操作人員不得擅自離崗,實時關(guān)注設(shè)備的電機、軸承溫升,監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音,出現(xiàn)異常摩擦或撞擊聲立即停機排查。
4、環(huán)境管控:控制操作區(qū)域的溫濕度處于適宜范圍,針對熱敏性物料做好環(huán)境溫濕度管控,防止物料降解或粘輥。
5、密閉維護:運行中嚴禁強行開啟密閉安全門,避免內(nèi)部正壓狀態(tài)下粉塵噴出引發(fā)安全隱患。
三、設(shè)備維護與后處理注意事項
1、停機操作:生產(chǎn)結(jié)束后按順序依次關(guān)停各功能模塊,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后,釋放內(nèi)部殘留壓力再開展后續(xù)清潔工作。
2、清潔規(guī)范:嚴格按潔凈要求清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,避免交叉污染,清潔時不得使用強腐蝕性溶劑損傷密封部件。
3、定期維保:定期檢查壓輥磨損情況、液壓系統(tǒng)油質(zhì)與各潤滑點潤滑狀態(tài),及時更換老化密封件,減少設(shè)備振動與粉塵擴散。
4、故障處置:出現(xiàn)粘輥、成品率低等問題時,先停機排查原因,通過調(diào)整輥溫、控制物料水分等方式解決,嚴禁設(shè)備帶故障強行運行。
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