沸騰制粒干燥機的維護保養(yǎng)可以分為日常清潔、定期養(yǎng)護、故障預(yù)防、閑置存放四個維度，具體方法如下：
一、日常清潔要求
每次生產(chǎn)結(jié)束后需要及時完成全機清潔：
1、清理接觸物料的內(nèi)腔、噴頭、捕集袋及支架，直接接觸藥物的部位需要先刷除殘留粉塵，再用清潔液擦洗，最后用純化水沖洗，并用75%乙醇做消毒處理。
2、捕塵袋需要單獨漂洗浸泡、搓洗殘留細粉，消毒后放入烘箱烘干，仔細檢查是否有漏洞，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，完好的捕集袋密封存放備用。
3、每周需要額外對輔機間熱風柜、風機、風管外表面做徹底清潔，初、中效過濾器每周清洗，高效過濾器每半年檢查，風阻大于100Pa時及時更換。
4、生產(chǎn)中出現(xiàn)集料堵塞時，需要停機清理：干燥塔集料打開清掃門掃除后用水沖洗，旋風分離器、袋式除塵器也需要清掃集塵，必要時更換過濾袋，料漿管路打開排污閥，以水代料清洗濾網(wǎng)和管道。
二、定期維護要點
1、潤滑檢查：噴霧干燥室支撐軸承每天清洗并滴入適量潤滑油，空氣處理器油霧器要定期檢查，加入5#或7#機械油，裝油量控制在總量的三分之二，分水濾氣器積水及時排放；傳動部件班前檢查時加注鋰基潤滑油，保持轉(zhuǎn)動靈活。
2、部件檢查：生產(chǎn)后停機檢查捕集袋的固定繩扣，避免長期抖動導(dǎo)致脫落松扣，防止細粉堆積影響密封；供料系統(tǒng)定期檢查過濾器、管道、噴嘴有無堵塞，噴嘴磨損及時更換。
3、間隙調(diào)整：如果是帶環(huán)模和壓輥的設(shè)備，新模搭配新輥、舊模搭配舊輥，保證間隙均勻；工作中間隙過大會堵機、過小會加劇磨損，調(diào)整到壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的狀態(tài)即可。
4、運行時長控制：設(shè)備每天運行不得超過18小時，長時間運行有乙醇粉塵爆炸風險；三班倒工作時每班控制在6小時以內(nèi)，交接班預(yù)留1小時停機停歇。
三、故障預(yù)防處理
1、發(fā)現(xiàn)跑料、布袋破損或干燥效率下降時，要及時更換布袋；布袋安裝完成后松開鋼絲繩，避免受力斷裂損壞氣缸和其他部件。
2、設(shè)備維修后必須重新做清潔，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能再次投入使用。
四、閑置設(shè)備養(yǎng)護
設(shè)備長期閑置不用時，需要每隔15天啟動一次，每次運行不少于20分鐘，防止電磁閥、氣缸因潤滑油干枯導(dǎo)致?lián)p壞。
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