一、開機前準備
1、設備檢查：確認壓輥、環(huán)模、導向刀等部件完好無磨損，清理設備內(nèi)部殘留物料，調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙至合適狀態(tài)(空轉(zhuǎn)時壓輥時轉(zhuǎn)時停為佳)。
2、物料處理：確保原料干燥無雜質(zhì)，粘性物料需檢查刮刀磨損情況，避免堵塞。
3、參數(shù)預設：根據(jù)物料性質(zhì)(如粘性、粒度)預設制粒壓力、送料速度等參數(shù)。
二、啟動與調(diào)試
1、系統(tǒng)啟動：
按從后向前的順序啟動設備：先開制粒機主電機(不加蒸汽)，再啟動調(diào)質(zhì)器和給料器。
工業(yè)設備需通過干粉擠出環(huán)模內(nèi)陳料，待顆粒顏色正常后輸入冷卻器。
2、壓力調(diào)試：
封閉艙門后操作油壓閥：順時針旋緊閥門打壓，觀察壓力表至2-3帕范圍，鎖定壓力后開始送料。
物料過多時壓力表跳動屬正?，F(xiàn)象，需實時調(diào)整壓力值。
3、蒸汽與負載控制：
分階段加入蒸汽：先少量蒸汽配合50%負載運行，逐步提升喂料速度至滿負荷(主電流達額定電流90%)。
手檢調(diào)質(zhì)粉料：成團且輕壓后散開為最佳狀態(tài)，過粘需減蒸汽，過松則增蒸汽。
三、制粒過程監(jiān)控
1、進料控制：均勻投料避免堵塞，通過觀察窗監(jiān)測壓片狀態(tài)與顆粒成型效果。
2、異常處理：
電流表大幅擺動表明系統(tǒng)不穩(wěn)定，需調(diào)整參數(shù)或檢查部件。
壓輥異常磨損會產(chǎn)生雜色顆粒，需停機更換。
四、停機與維護
1、卸壓清料：
停機前逆時針旋開泄壓閥釋放壓力，清理殘留顆粒。
長期閑置需卸壓維護，避免部件持續(xù)受力。
2、設備保養(yǎng)：定期研磨環(huán)模(非不銹鋼材質(zhì)需用清糠細砂混合研磨30分鐘)，檢查導向刀磨損。
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