藻類的厚壁孢子具有堅韌的細胞壁，會阻礙對細胞內生物質的提取。因此在提取海藻油前，必須對海藻細胞進行破壁處理。超聲波法或超微加超聲法是目前實驗室對藻細胞進行破壁的常用方式，且破壁效率高，一般細胞破壁率都可以達到95% ~ 98%。海藻生物柴油工廠采用這類破壁方法存在兩個主要問題：一是設備昂貴，二是能耗高。采用機械破壁法、物理法和酶解法對螺旋藻進行破壁試驗證實：機構法的破壁效果較好且易操作，而研磨法是螺旋藻細胞的佳破壁方法，在膠體磨和均質機上進行螺旋藻細胞的破壁試驗效果更理想。

　　采用化學溶劑萃取油脂的生產(chǎn)工藝廣泛應用于油脂加工業(yè)。由于破壁藻液含油量約每立方米1　~ 2 Kg，采用化學溶劑直接對破壁后藻液萃取海藻沒效率低，因此需對藻液*行過濾、離心，去除大部分水分后，再進行干燥和破碎處理，經(jīng)以正己烷為萃取溶劑的萃取裝置對破碎后的海藻粉進行萃取，即可得到海藻油。采用化學溶劑萃取海藻油技術成熟，有成套設備可供選用。其缺點是對化學溶劑進行回收需要消耗熱能，提高了成本。

　　超臨界液體萃取技術是近年化工分離中的一種新型分離技術。超臨界二氧化碳萃取是采用二氧化碳作溶劑，超臨界狀態(tài)下的二氧化碳流體密度和介電常數(shù)較大，對物質溶解度大，并隨壓力和溫度和變化而急劇變化。因此，不僅對某些物質的溶解度有選擇性，且溶劑和萃取物非常容易分離。超臨界二氧化碳萃取特別適用于脂溶性、高沸點、熱敏性物質的提取，且有提取率高且能耗較低，全過程不用有機溶劑，萃取速度快的特點。目前，國內外尚沒有真正用于油脂工業(yè)的成套生產(chǎn)設備，其原因是，同樣處理能力的裝置，超臨界萃取裝置的投資遠大于正己烷萃取裝置，且萃取過程也需要消耗熱能。

　　美國OriginOil公司采用“量子壓裂技術”對海藻進行破壁和萃取海藻油。其原理是，藻液首先通過具有電磁場的管道，先用低頻率的微波進行處理，然后突然調高微波頻率，在超聲波狀態(tài)下對細胞壁破壁

海藻管線式高剪切研磨機運行原理：

     海藻管線式高剪切研磨機在 電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入 精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。

主要用途：

    適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合的作用，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的*水平。

7890/13789RPM 可以通過變頻調速，通過皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM(轉速是他們的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更小，研磨出來的物料可更好的滿足客戶需求)。

    結構：三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。雖然都是三級結構，但是他們的設計不同，理念不同，形狀及齒列的結構各不相同。

磨頭的結構： 

溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命

滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:

- 可允許的壓力比率

- 充份的冷卻和濕度

- 材料的合適搭配.

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     IKN密封件為雙端面集裝式密封，耐壓性好，超高轉速下?lián)碛袃?yōu)異的密封表現(xiàn)。配有壓力平衡罐，充入適當壓力可保證機封上下端面受力平衡，同時運轉時可通過自身偏心結構的帶來的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，與外界無接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑，有效避免普通冷卻自來水壓力不穩(wěn)和含有少量顆粒雜質對機封帶來的損壞。