中藥提取罐的優(yōu)點是操作簡便、工藝應(yīng)用靈活，可根據(jù)工藝需要同其他設(shè)備進行不同的組合。可用常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、滲漉、強制循環(huán)等提取方式進行中藥材的提取，特別適合對植物莖葉類中藥材的短時間提取。
中藥提取罐整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。中藥提取罐主要用于對中藥材以水活有機溶媒為介質(zhì)加熱狀態(tài)下進行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程，并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材有效成份提取效率高；節(jié)約能源，有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。
中藥提取罐跟濃縮設(shè)備可獨立運作，也可聯(lián)動運行。設(shè)備提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有管道過濾系統(tǒng)防止細(xì)小藥渣流到濃縮罐體內(nèi)。另外，提取溫度數(shù)字顯示控制、在線監(jiān)測、提取罐和濃縮罐配帶燈視鏡等都能方便觀察罐內(nèi)的工作狀態(tài)。
對于大直徑、長度長的多功能提取罐，在提取過程中，藥液在徑向存在中由外向里，在軸向存中由上向下，溫度逐漸降低。而由于溫度和梯度的存在，罐內(nèi)各個部位的提取不均勻。因此，為了使罐內(nèi)各處的溫度和濃度在提取的過程中盡快達到均勻，相關(guān)企業(yè)應(yīng)合理強化手段，設(shè)計新的設(shè)備，或改造現(xiàn)有的多功能提取罐。
中藥提取罐廣泛應(yīng)用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取。從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個生產(chǎn)過程，可以分成很多個工序或單元操作過程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。其影響因素較多。通?？蓮囊韵聨讉€方面綜合考慮。
1、原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。
2、處理量。這是流程和設(shè)備配置及相關(guān)計算的基礎(chǔ)，如大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。
3、設(shè)備投資、操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。
4、生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進行設(shè)備布置設(shè)計時要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價及安裝難度和費用；二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。
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