概述 
   煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運(yùn)動，煅燒時物料表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的空氣混合后同向流動形成熱交換比表面達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。
工作原理
   煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、短少爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的空氣混合成旋流態(tài)運(yùn)動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。
特點(diǎn)
◆ 連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
◆ 瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品產(chǎn)生。
◆ 系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。
◆ 煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
◆ 配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進(jìn)行尾氣處理和利用。
性能
◆ 煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃
◆ 煅燒物料粒度：>60目
◆ 燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）
◆ 燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式 
基本配置
　　通常產(chǎn)用引風(fēng)裝置系統(tǒng)處于微負(fù)壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離，空氣冷卻，袋式、靜電或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
 　煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
　　為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置，可對預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
特殊工藝配置
　　對煅燒特殊工藝要求的物料如延長保溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。
煅燒爐的工業(yè)應(yīng)用
　　廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例
化工
　　氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、、硫酸錳、純堿等
建材礦業(yè)
　　硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等
＆#8226;我公司可提供不同規(guī)格爐型、設(shè)計(jì)制作和現(xiàn)場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行專用配套設(shè)計(jì)。
＆#8226;提供工業(yè)爐型試驗(yàn)裝置，滿足對不同物料試驗(yàn)要求。

技術(shù)規(guī)格

　　說明：
1、依據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機(jī)型和配套系統(tǒng)。
2、此表數(shù)據(jù)按爐內(nèi)溫度850℃時給出，溫度變化時，可相應(yīng)換算

說明
   該系統(tǒng)為氧化鎂生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備系統(tǒng)流水線，濕物料碳酸鎂由加料器（1）進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥主機(jī)（2）進(jìn)行干燥，供熱系統(tǒng)（3）將熱空氣送入干燥主機(jī)，干燥后物料經(jīng)自動排料器送入料車（5），輸送機(jī)再將物料經(jīng)加料口（11）送入氣力輸送管道（12），燃燒室（6）產(chǎn)生的高溫燃燒氣將物料物料帶入煅燒爐（7）進(jìn)行煅燒，生產(chǎn)氧化鎂和二氧化碳?xì)怏w。成品氧化美經(jīng)一級回收系統(tǒng)（8）回收后，熱空氣夾帶微量成品細(xì)粉進(jìn)入換熱器（9）進(jìn)行熱交換，換熱后的熱空氣再進(jìn)入耐高溫袋式回收系統(tǒng)（10）進(jìn)行收塵，尾氣排放可二次利用補(bǔ)充至干燥系統(tǒng)以低能耗。