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全自動蜜丸機制作的蜜丸為何會有缺陷

發(fā)布時間:2017/7/11
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 全自動蜜丸機適用于環(huán)境環(huán)境溫度-5℃至+40℃,相對濕度小于90%,電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值,周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中,可不用地腳,墊平即可,為了安全一定要接地線。
  全自動蜜丸機制作的蜜丸不是的,其原因有很多方面:
  1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
  ①藥料中含纖維多;
 ?、谒幜现泻V物或貝殼類藥過多;
 ?、鬯幏圻^粗;
 ?、芗用哿可俣一旌喜痪?;
 ?、轁櫥瑒┯昧坎蛔恪?br />  一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
  2.空心
  當(dāng)將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
  3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
  ①煉蜜較嫩而含水分過多,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;
  ②包裝不嚴(yán),蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
  ③潤滑劑使用不當(dāng);
  其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當(dāng);加強包裝使之嚴(yán)密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
  4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下:
 ?、倜圪|(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;
 ?、诤羡绮痪鶆?
  ③蜂蜜煉制不到程度。
  對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。
  5.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:
 ?、儆妹哿坎蛔悖?br /> ?、诿蹨剌^低;
  ③蜜煉制的過老;
 ?、軅€別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
  針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
  6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
 ?、偎幜霞庸づ谥撇粌?,殘留微生物或蟲卵等;
 ?、谒幜显诜鬯椤⑦^篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
 ?、郯b不嚴(yán)密,在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

全自動蜜丸機

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