產(chǎn)品介紹：
懸臂式數(shù)控水切割機采用懸臂式結(jié)構(gòu)。X、Y兩軸絲桿通過彈性聯(lián)軸器與電機直接連接，吸收振動、傳動精度更高?？梢匀齻€方向裝卸工件?？朔她堥T式機床只可以從兩端上料以及毛坯材料尺寸受限制等缺點。懸臂機床可放置比切割平臺尺寸大的毛坯。運行過程中不會出現(xiàn)兩邊絲桿進給不同步的現(xiàn)象。也不會出現(xiàn)因同步帶壓力不均而導致機床損壞或切割精度降低的現(xiàn)象。
水刀切割的特點：
1.切割范圍大：可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃等等。
2.切割質(zhì)量好：平滑的切口，不會產(chǎn)生粗糙的，有毛刺的邊緣。
3.無熱加工：因為它是采用水和磨料切割，在加工過程中不會產(chǎn)生熱（或產(chǎn)生極少熱量），特別適合熱敏材料。如：鈦。
4.環(huán)保性強：機器采用水和沙切割，沙在加工過程中不會產(chǎn)生毒氣，可以直接排出，較環(huán)保。
5.無需更換刀具：切割機裝置不需要被更換，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節(jié)約成本和時間。
6.切割毛刺少：采用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺。
7.編程簡易快捷：程序主要是由CAD制圖軟件生成，你可以在layout中隨意設(shè)計線圖，或輸入從其他軟件中生成的DXF文件。另外，機器支持第三方軟件，如nesting嵌套排版軟件（用于把圖形在工件中添滿，能限度地減少工件損耗）。
8.操作簡易：程序輸入設(shè)備后，設(shè)備能夠根據(jù)CAD建立起刀路徑，并把刀頭的定位和切割速度計算出來。你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成。
9.與其他設(shè)備組合，可以進行分別操作：水切割機可和其他的加工設(shè)備組配（如鉆削頭），充分利用其性能，優(yōu)化材料利用程度。
10.減少調(diào)整次數(shù)：只需要很小的側(cè)壓就能將工件固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩。
水刀切割（水切割）的優(yōu)勢：
1.無切割方向之限制→可完成不同形狀的切割。
2.所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極小→降低設(shè)定時間，減少使用夾持具的成本。
3.用同一種機器即可完成鉆孔及切割功能→減少制程時間，降低制作成本。
4.不產(chǎn)生熱效應(yīng)，不變形，無裂縫→不需二次加工，節(jié)約時間，降低制造成本。
5.不會產(chǎn)生有毒的氣體→為操作人員提供更好的工作環(huán)境。
6.不會產(chǎn)生毛邊→可縮短工件制造所需時間，降低制作成本。
7.切口細→可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)約直接制造成本。
8.一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質(zhì)→減少制程時間，降低成本。
龍門水刀和懸臂水刀的區(qū)別：
1.龍門式水刀采用一體化構(gòu)造，使切割臂兩端都有支撐力，不易發(fā)生傾斜，不會因為長時間的使用而產(chǎn)生切割誤差。缺點就在于因為是一體化結(jié)構(gòu)，所以整體的格擋較多，一些不規(guī)則的切割工具不好放入，平臺的大小不可調(diào)。
2.懸臂式水刀的切割臂軌道和切割平臺是分開的，這么做的好處是不規(guī)則的工件也可以輕松放入。平臺的大小是可換的，可以根據(jù)需求選配不同大小的平臺，這樣可以節(jié)約成本。懸臂式水刀的缺點是由于切割臂只有一端固定支撐，切割精度的調(diào)整相對困難。
3.懸臂式水刀的切割臂軌道和切割平臺是分開的，這么做的好處是對于很多不規(guī)則的工件也可以輕易的放入進行切割。并且以后如果希望換大一點的平臺也是很方便的，只需要重新購買或制造一個新的切割平臺就可以了，這樣大大節(jié)省了成本。但是懸臂式水刀的缺點就在于由于切割臂只有一端固定支撐，所以如果在出廠時沒有對其調(diào)整好切割的校準精度，那切割出來的工件就很難合格了。
4.從這兩種水刀的優(yōu)劣分析來看，如果切割的工件比較規(guī)則，主要是針對自己工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品做一個配套加工的話，選擇龍門的水刀還是比較好的。但是如果對外的切割加工業(yè)務(wù)比較多的話也是還懸臂的水刀合適。不過最后對于打算購買懸臂水刀的用戶還是有一些提醒，正如我上面所說懸臂水刀如果在出廠時沒有對精度調(diào)整好的話，那在以后的使用中就非常麻煩了，所以在水刀出廠前還是能親自看一下切割精度。
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