一、主要技術(shù)參數(shù)：

1.制丸規(guī)格：Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm（可選兩種規(guī)格）

2.生產(chǎn)能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準(zhǔn)）

3.電機(jī)輸出功率： 0.18KW（主機(jī)功率）、1KW（電加熱功率）

4.電機(jī)電壓： 220V、50HZ

5.電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1440轉(zhuǎn)/分  工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分

6.外型尺寸： 550×330×250mm

7.機(jī)器重量： 35kg

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本機(jī)由兩部分組成制丸器和高壓出條器。高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點(diǎn)粘性，使擠壓出來(lái)的藥條均勻、不易松散，這樣制出來(lái)的藥丸更光潔、滋潤(rùn)、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時(shí)可以做兩種不同直徑的藥丸，使其比普通的小型制丸機(jī)在結(jié)構(gòu)上更加多樣化。

三、使用方法

1、高壓出條器使用方法：

 1.1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動(dòng)活動(dòng)支腿2以使用鍋的大小。

1.2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸料板，鎖緊限位螺母。

1.3、使壓桿5處于圖示位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，使齒條3升至zui高位置。

1.4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。

1.5、壓制物料裝好后移回原位。

1.6、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無(wú)間隙為止。

1.7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉(zhuǎn)，上下?lián)u動(dòng)壓桿5就可壓制。

1.8、旋出件號(hào)8，即可清洗料筒與料板。

2、制丸機(jī)的制作過(guò)程是：備料→混合物料→揉物料→壓條→制丸。

2.1、備料：準(zhǔn)備好要制丸的物料，粘合劑（蜂蜜水）、托盤(pán)、膠手套 （注：物料細(xì)粉需在80目左右）。

2.2、混合物料：將準(zhǔn)備好的物料跟粘合劑（蜂蜜水）放入托盤(pán)中混合。

2.3、 揉物料：在托盤(pán)中用手掌揉物料，把物料跟粘合劑（蜂蜜水）揉到充分融合在一起，達(dá)到不粘手的程度即可。

2.4、壓條：將調(diào)配均勻的團(tuán)狀藥料，取適量投入擠壓器中，進(jìn)行出條。

2.5、制丸：接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，將藥條逐根橫放在制丸槽中直接制成丸。

2.6、拋光烘干：沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，取下包衣器，將制成的藥丸倒入其中，然后再將包衣器安裝上去，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，同時(shí)可根據(jù)需求啟動(dòng)電熱板，對(duì)藥丸進(jìn)行拋光和烘干。（拋光時(shí)間一般為2-3分鐘即可，也可根據(jù)物料的實(shí)際情況，將拋光時(shí)間延長(zhǎng)。）

2.7、出鍋：待藥丸拋光好后，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，取下包衣器，倒出藥丸即可。