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　　中藥粉碎機的出現(xiàn)帶動了中藥行業(yè)新的發(fā)展，在藥材的使用過程中，不改變藥材的藥性是十分重要的，在對藥物進行粉碎時，要嚴格保證藥物的藥理性不被破壞，物料指藥品生產(chǎn)過程中所需的原料、輔料及包裝材料等所有物質(zhì)。藥品生產(chǎn)所需材料，比符合藥品標準、藥品包裝材料標準或其他有關(guān)標準，不得對藥品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

　　中藥粉碎機是由多種設(shè)備組成了一個完整的粉碎系統(tǒng)，壓縮空氣過濾并干燥后，通過拉瓦爾噴嘴將其高速噴入破碎腔。在多個高壓氣流的交匯處，材料反復碰撞，摩擦和剪切以被壓碎，壓碎的物料隨著風扇的吸力而上升，氣流移動到分類區(qū)域。在高速旋轉(zhuǎn)分級渦輪機產(chǎn)生的*離心力的作用下，粗，細物料分離。符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和集塵器進行收集，粗顆粒落入破碎區(qū)并繼續(xù)破碎。該設(shè)備具有很高的粉碎細度，可以達到細胞壁破碎的水平，在藥物研究和臨床應用中具有廣泛的應用。

　　那么中藥的粒度控制需要根據(jù)什么來調(diào)節(jié)呢？

　　在生產(chǎn)過程中，必須確保在電動機和分級電動機的電流不過載的情況下調(diào)節(jié)成品的粒度和進料量。從粉碎盤下方進入的氣流將粉碎的物料帶入內(nèi)壁和分流罩之間，然后進入分級室。通過旋轉(zhuǎn)的分類輪，通過氣動力和離心力的平衡對其進行分類。粗料從分流罩的內(nèi)腔返回破碎腔，再次破碎。細料（成品）被吸入分級葉輪，進入排料室，并從排料口進入收集系統(tǒng)。

　　根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸氣量的調(diào)整來控制超微粉碎機的粒度，更改產(chǎn)品的粒徑時，還應更改進料量。提高分級葉輪的速度或減少風量將導致產(chǎn)品的粒度更細，這將增加機器中粉狀物料的停滯流動，并增加粉碎電機和分級葉輪的電流值電機會增加。分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高，分級粒度（即成品粒度）越細，反之亦然。成品的粒度也可以根據(jù)流過風扇的風量和分類點的變化進行調(diào)整。如果流過風扇的風量大，則產(chǎn)品的粒徑大；如果風量小，則產(chǎn)品的粒徑大，進料量應相應減少或增加。