在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下,被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進(jìn)入分離器,真空技術(shù)保存了原料的營(yíng)養(yǎng)成分和香氣。真空濃縮機(jī)主要由盤(pán)管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。
下面為您介紹真空濃縮機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn):
1、全套設(shè)備采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造,全封密管道化生產(chǎn),既減少了環(huán)境污染,又消除重金屬及細(xì)菌的滲入,*符合GMP要求。
2、縮短生產(chǎn)時(shí)間50%,傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行,一次性完成僅需(4-6)小時(shí)。
3、節(jié)約蒸汽60%以上,濃縮機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源,而且藥液以較高的溫度進(jìn)入濃縮機(jī),熱損耗非常少。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%,藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán),使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成分收率均有較明顯增加,為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、溶劑投入量減少60%,提取罐藥材只需加一次溶劑,在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(lái),所以溶劑用量少,消耗低,生產(chǎn)成本大幅下降。
6、一機(jī)多用,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作,占地面積小,節(jié)省中間貯罐,投資費(fèi)用低。
希望上述內(nèi)容能夠幫助您更好的使用該產(chǎn)品。