粉碎設(shè)備的粉碎理論:
被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由進(jìn)料口進(jìn)入粉碎機后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的離心盤的作用，沿徑向分布并獲得離心動力，離開園盤后又高速飛向齒圈板，這樣，物料與齒圈板、物料與物料之間不斷地相互碰撞及摩擦，物料也就不斷地被粉碎直至達(dá)到一定的細(xì)度，zui后經(jīng)篩網(wǎng)板被出粉碎機外，成為所需的產(chǎn)品。

粉碎方法用機械粉碎固體物料的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊前4種都是使用靜力，zui后1種則應(yīng)用動能。在絕大多數(shù)粉碎機械中，物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎，例如粉碎機械，在旋回破碎機中，主要應(yīng)用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要應(yīng)用沖擊和研磨。粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來選擇的。對于堅硬物料，應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應(yīng)采用沖擊和劈裂；料塊較大時，應(yīng)采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應(yīng)采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當(dāng)，就會出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。

能量消耗和粉碎理論工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業(yè)中，輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的卻為量極小：在破碎機械中，一般不超過10％；在粉磨機械中，則常不足1％。因此，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C械、采用正確的操作方法、規(guī)定*的粉碎比和單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。在正常的工作條件下，不同細(xì)化范圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時／噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時／噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時／噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時／噸。以一般水泥廠為例，破碎機械的耗電量約占全廠總耗電量的10％，而其粉磨機械的耗電量則占60％左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施，以達(dá)到節(jié)能的目的。

粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細(xì)化程度之間的關(guān)系。由于粉碎作業(yè)是涉及多種因素的極其復(fù)雜的過程，在粉碎理論方面尚無*的統(tǒng)一結(jié)論，而只有3種比較重要的假說。分別是：德國的里特林格爾于1867年提出的面積假說，認(rèn)為固體物料粉碎時，能耗與新產(chǎn)生的表面積成正比；德國的基克于1885年提出的體積假說，認(rèn)為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東于1952年提出的裂縫假說。