雞精生產(chǎn)設(shè)設(shè)備：混合機(jī)、制粒機(jī)、粉碎機(jī)、干燥機(jī)，倍成干燥全有，設(shè)備制造精良，生產(chǎn)量可以選擇，雞精生產(chǎn)線大型的需要20萬(wàn)一套，小型的只要幾萬(wàn)就可以，生產(chǎn)調(diào)味品需要的設(shè)備，就到常州倍成干燥設(shè)備工程有限公司來(lái)，整條線的設(shè)備，可以看的到！

雞精生產(chǎn)工藝流程圖

調(diào)和混合

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造粒

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干燥（冷卻）

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篩選

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包裝

干燥工藝說(shuō)明

雞精是將多種風(fēng)味物質(zhì)和輔料（淀粉、麥牙糊精等）經(jīng)調(diào)和擠壓造粒而成，因此，造粒后的雞精既含內(nèi)部水，并且還有一定的粘度。這就使常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)難以在雞精干燥生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

我公司在常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上，作了大量的改進(jìn)工作，使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，深得用戶(hù)好評(píng)。

雞精有一定的粘性易粘在干燥機(jī)床面上造成干燥無(wú)法進(jìn)行。我公司為解決這一問(wèn)題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產(chǎn)的流化床*段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時(shí)表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進(jìn)一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時(shí)間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風(fēng)量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝?？傊?，為了滿(mǎn)足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開(kāi)孔率及開(kāi)孔方向以及風(fēng)機(jī)選型均有相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。

為提高雞精干燥時(shí)的流化效果及流化床的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)。