我公司已經(jīng)掌握了完整的硅片切割液廢砂漿回收處理技術(shù)，并能夠設(shè)計和制造其中的關(guān)鍵非標(biāo)設(shè)備。對于計劃新建切割砂漿回收工廠的單位，我公司可以為其提供全套技術(shù)設(shè)計和設(shè)備配套。 1、從廢砂漿中回收聚乙二醇（PEG） 　　對光伏行業(yè)來說，以聚乙二醇為主要原料的切割液廢砂漿的回收具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。 由于在應(yīng)用上對太陽能硅片表面的平整度、潔凈度、導(dǎo)電性等性能指標(biāo)有著嚴(yán)格的要求，太陽能硅片的切割過程中，需要使用硬度高、粒度小且粒徑分布集中的碳化硅微粉作為主要切削介質(zhì)。為使碳化硅微粉在切削過程中分散均勻，同時及時帶走切削過程中產(chǎn)生的巨大的摩擦熱，通常需先將碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇（PEG）為主要原料合成的水溶性太陽能硅片切割液中并充分分散，配置成均勻穩(wěn)定的切割砂漿后再用于硅片切割。 　　使用碳化硅微粉作為介質(zhì)在太陽能硅片線切割過程中，由于碳化硅顆粒與硅棒之間的碰撞和摩擦而產(chǎn)生的破碎碳化硅顆粒和硅顆粒也將混入切割體系中。同時,切割過程產(chǎn)生的切割熱，也會導(dǎo)致切割液本身的質(zhì)變。因此，切割液在使用幾次后必須更換，由此導(dǎo)致加工成本的增加。所以，硅片切割企業(yè)都面臨著大量的廢棄切割液的回收利用問題。 一般情況下，一臺切割機每年產(chǎn)生的廢棄切割砂漿高達(dá)上百噸。 　　我公司利用*的分離和提純技術(shù)，結(jié)合歐洲等世界上的PEG切削液再生利用工藝原理，成功推出了一套于同行業(yè)水平的全新工藝，即“選擇性固液分離→精密過濾→超微分離→精制提純→成品標(biāo)準(zhǔn)化”。同時，憑借豐富的設(shè)備設(shè)計、制造和工程施工能力，我公司還可以為用戶提供成套設(shè)備配套、安裝和聯(lián)動調(diào)試，完成俗稱的“交鑰匙”工程。 　　經(jīng)過我公司提供的技術(shù)和設(shè)備處理后的切割液，已經(jīng)去除了料液中殘留的各種雜質(zhì)，包括硅粉、金屬小顆粒、料液生產(chǎn)儲運過程中混入的油污、微生物、灰塵等；成品顏色透明光亮；料液中的活性劑、潤滑劑、散熱劑等有用成分將被*保留；料液中的金屬離子被基本驅(qū)除干凈，成品電導(dǎo)率在0.1-15 us/cm，水份含量在0.25-0.50%之間，粘度（CP,25℃）在55-60之間，切割液可以多次回收利用，實現(xiàn)資源的可再生利用，并達(dá)到清潔生產(chǎn)要求。 2、從廢砂漿中回收碳化硅和硅粉 　　對光伏行業(yè)來說，切割廢砂漿中的碳化硅回收同樣具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。由于在應(yīng)用上對太陽能硅片表面的平整度、潔凈度、導(dǎo)電性等性能指標(biāo)有著嚴(yán)格的要求，太陽能硅片的切割過程中，需要使用硬度高、粒徑分布集中的碳化硅微粉作為主要切削介質(zhì)。通常是先將碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇（PEG）為主要原料合成的水溶性太陽能硅片切割液中并充分分散，配置成均勻穩(wěn)定的切割砂漿后再用于硅片切割。 　　在硅片線切割過程中，由于碳化硅顆粒與硅棒之間的碰撞和摩擦而產(chǎn)生的破碎碳化硅顆粒和硅顆粒也將混入切割體系中。同時,切割過程的磨損也會使碳化硅六方晶體外形鈍化，直至趨向于球形。因此，切割液在使用幾次后必須更換，由此導(dǎo)致加工成本的增加。 　我公司的碳化硅回收技術(shù)，基礎(chǔ)是利用目標(biāo)回收物和需要分離棄之的廢硅粉之間在比重、顆粒、物理化學(xué)性質(zhì)等方面的差別，采用“硅質(zhì)分離 → 純化處理 → 粒徑分選 → 結(jié)構(gòu)優(yōu)化等”工藝分步精制。經(jīng)過我技術(shù)和設(shè)備回收所得的碳化硅微分，其主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平。其中，粒度分布D指數(shù)大于94%，硬度、密度等指標(biāo)也*符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　對于影響碳化硅回收成本的重要消耗指標(biāo)，我公司有能力使其大幅度改善。如單位硅粉水耗，我公司技術(shù)可以較同行業(yè)降低五倍以上；單位酸堿消耗等指標(biāo)也可以下降一倍以上。同時，賽普的環(huán)保技術(shù)還可以幫助用戶做到生產(chǎn)廢水的*。 　　回收碳化硅微粉除供硅片切割生產(chǎn)使用外，還可以用于半導(dǎo)體硅片、石英芯片的切割研磨；固結(jié)磨具和涂附磨具的制作；石材的研磨拋光；加工抗張強度低的金屬及非金屬材料，如灰鑄鐵黃銅、鋁、石料、皮革及橡膠等。