基本介紹

濟(jì)南銀潤(rùn)靈芝孢子粉超微粉碎技術(shù)、靈芝孢子粉破壁機(jī)、靈芝孢子粉來(lái)料代加工

為您解決別人解決不了的微粉難題，是我銀潤(rùn)超微粉碎機(jī)研制的初衷
專業(yè)廠家，*，歡迎來(lái)料實(shí)驗(yàn)，來(lái)料代加工

 靈芝：350目-450目（建議水循環(huán)即可）

靈芝孢子粉：800-1000目超微破壁粉碎（建議水循環(huán)即可）

*設(shè)備YR-100型（全套水循環(huán)超微粉碎機(jī)）

技術(shù)參數(shù)
公稱容積：100升

工作制式：手動(dòng)滾軸

電壓功率：380v 50hz / 15kw

外形尺寸：2500*1800*2800

靈芝微粉產(chǎn)量：15kg（單次）/10-15分鐘

依此量推算：40-60kg/小時(shí)（粉碎靈芝粉）

靈芝孢子粉破壁：12kg（單次）/40-45分鐘（細(xì)胞破壁級(jí)粉碎，破壁率為95%-98%，經(jīng)醫(yī)學(xué)院化驗(yàn)認(rèn)證）

依此量推算：12-15kg克/小時(shí)（破壁靈芝孢子粉）

冷卻方式：常溫、低溫及超低溫粉碎作業(yè)方式

粉碎效果：不需過(guò)篩，物料均勻，無(wú)缺失、無(wú)損毀產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

濟(jì)南銀潤(rùn)靈芝孢子粉超微粉碎技術(shù)、靈芝孢子粉破壁機(jī)、靈芝孢子粉來(lái)料代加工具有以下特征

1、銀潤(rùn)靈芝孢子粉破壁設(shè)備安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。     2、銀潤(rùn)靈芝孢子粉破壁設(shè)備潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。     3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。     4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。     5、操作簡(jiǎn)便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡(jiǎn)便。     6、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。     7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。     8、提高效率：*粉碎，無(wú)藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，*地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。     9、廣譜適應(yīng)：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。     10、溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)zui低溫度可達(dá)零下35℃（高檔低溫配置）。

、靈芝孢子粉破壁機(jī)、靈芝孢子粉來(lái)料代加工性能特點(diǎn)

• 全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

•  

  機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

濟(jì)南銀潤(rùn)超微粉碎設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)

    1、改善成品品質(zhì)：通過(guò)細(xì)胞級(jí)微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。    
2、提高成品檔次：通過(guò)細(xì)胞級(jí)微粉碎，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計(jì)、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。    
3、降低生產(chǎn)成本：通過(guò)細(xì)胞級(jí)微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達(dá)到降低生產(chǎn)成本的要求。    
4、增加成品銷(xiāo)量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤(rùn)空間大而市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，銷(xiāo)量必定會(huì)增加。    
5、成品附加值高：通過(guò)改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷(xiāo)量，使成品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和高附加值，有效地降低了對(duì)銀潤(rùn)機(jī)械細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險(xiǎn)，大大地縮短了投資回收期。

采購(gòu)須知

銀潤(rùn)超微粉碎機(jī)采用以下*技術(shù)

1、 PLC數(shù)字人機(jī)界面：濟(jì)南銀潤(rùn)中藥超微粉碎機(jī)操作界面在全屏式*的基礎(chǔ)上不斷改革創(chuàng)新，2013采用plc數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，接收并存儲(chǔ) 用戶鍵入的程序和數(shù)據(jù)，用戶可根據(jù)不同的物料來(lái)設(shè)置所需的時(shí)間和溫度，再次啟動(dòng)機(jī)器時(shí)可直接選擇已存儲(chǔ)的程序和數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)不同中藥的超微粉碎，使粉碎時(shí)間 更能準(zhǔn)確的控制，物料粉碎程度更加精確，管理人員操作更加簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率得到更大的提高。2、全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。3、 壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，*地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效 率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微 粉碎效果和技術(shù)。4、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。5、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。6、全面自動(dòng)化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。7、潔凈安全化技術(shù)：銀潤(rùn)超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。