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產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品大小	大型
產(chǎn)品新舊	全新	結(jié)構(gòu)類型	臥式
自動(dòng)化程度	半自動(dòng)

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)工作原理：將上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機(jī)布料器（右圖）均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過程得以快速冷卻、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復(fù)式和閘式等不同原理的造粒機(jī)布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)應(yīng)用范圍：本造粒機(jī)適用于熔點(diǎn)（軟化點(diǎn)）在250℃以內(nèi)需冷凝造粒的各類物料，典型應(yīng)用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產(chǎn)品、熱溶膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑料助劑等。

主要優(yōu)點(diǎn)：

減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；顆粒規(guī)整，商品價(jià)值得到提升。
采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。
由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時(shí)粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護(hù)。
鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。
采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	DSL60-A	DSL 60-B	DSL 60-C	DSL 60-D	DSL 120-A	DSL 120-B	DSL 120-C	DSL 120-D
有效傳熱面積（m）	2.6	3.6	4.6	5.3	7.3	9.3	10.8	16.6
主/輔電機(jī)功率（kw）	1.5/0.75	1.5/0.75	1.5/1.1	1.5/1.1	3/1.5	3/1.5	3/1.5	4/2.2
外形尺寸（mm）	5600× 1200 ×1800	7200× 1200 ×1800	8800× 1200 ×1800	10050× 1200 ×1800	7200× 1700 ×1800	8800× 1700 ×1800	10050× 1700 ×1800	14800× 1700 ×1800
生產(chǎn)能力（kg/h）	80-100	100-150	120-180	150-250	300-380	360-420	380-500	500-800
總重（kg）	1360	1580	1880	2060	2380	2590	2830	4210