高速離心噴霧干燥機整個過程可以分為三個主要階段：

　　霧化階段

　　液態(tài)物料被泵送到干燥室頂部的一個高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤上（轉(zhuǎn)速通?？蛇_(dá)每分鐘幾千到幾萬轉(zhuǎn)）。

　　在巨大的離心力作用下，液體被拉成薄膜，從霧化盤邊緣甩出，形成無數(shù)個極其微小的、均勻的霧滴。

　　干燥階段

　　與此同時，經(jīng)過濾和加熱的熱空氣（或惰性氣體）被送入干燥室頂部，與霧滴呈并流或逆流方向接觸。

　　由于霧滴的表面積非常大，與熱空氣接觸的瞬間，水分（或溶劑）會迅速蒸發(fā)。

　　這個過程在幾秒到幾十秒內(nèi)完成，因此對熱敏性物料（如食品、藥品）非常友好，能保留其活性。

　　分離與收集階段

　　干燥后的粉末落到干燥室底部，由出料裝置（如旋風(fēng)出料器、星形閥）收集。

　　攜帶少量細(xì)粉的廢氣則進(jìn)入旋風(fēng)分離器和/或袋式除塵器，將細(xì)粉回收，潔凈的氣體最后由排風(fēng)機排出。

　　主要特點和優(yōu)勢

　　產(chǎn)品顆粒均勻：離心霧化能產(chǎn)生大小均一的霧滴，因此得到的粉末顆粒粒度分布較窄，流動性好。

　　處理粘度高：能夠處理粘度較高或含有一定固形物的料液。

　　操作靈活：通過調(diào)節(jié)霧化盤的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、進(jìn)風(fēng)溫度等參數(shù)，可以在一定范圍內(nèi)控制產(chǎn)品的粒度和含水量。

　　自動化高，連續(xù)生產(chǎn)：可以實現(xiàn)24小時連續(xù)運行，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

　　適用性廣：可用于溶液、乳液、懸浮液等多種形態(tài)的物料。

　　主要應(yīng)用領(lǐng)域

　　高速離心噴霧干燥機在眾多行業(yè)中都：

　　食品工業(yè)

　　奶粉（全脂、脫脂）、蛋粉、咖啡速溶劑、果蔬粉（如草莓粉、香蕉粉）、植物蛋白粉、調(diào)味料等。

　　化學(xué)工業(yè)

　　染料、顏料、陶瓷粉體、洗滌劑、聚合物（如樹脂、塑料）、無機鹽等。

　　制藥與生物工程

　　抗生素、酶制劑、中藥提取物、益生菌、培養(yǎng)基等。在這里，對衛(wèi)生和熱敏性的要求。

　　環(huán)保與其他

　　處理工業(yè)廢液，將其中的有害物質(zhì)固定成固體粉末，便于運輸和處置。

　　產(chǎn)品名稱為膠原多肽粉。是從新鮮羊皮提取的一種能食用的小分子蛋白質(zhì)。提取液的濃度在6%-10%，pH5-7，然后經(jīng)分離純化和濃縮后，得到濃度為25%（膜濃縮）或40%（真空濃縮）左右的濃縮液，然后噴霧干燥，得到粉狀產(chǎn)品，目數(shù)要求在80-120目左右，容重0.5g/ml左右。應(yīng)用在食品、保健品、藥品和化妝品行業(yè)，作為一種功能性食品原料，也可直接食用。

　　該蛋白濃縮液有一定的粘度，屬于熱敏性物質(zhì)，得到的粉狀產(chǎn)品要求色澤好（白色或淡黃色）。

　　高速離心噴霧干燥機LPG-100技術(shù)參數(shù)：

　　產(chǎn)量：100公斤/小時；

　　產(chǎn)品含水率：≤4%；

　　加熱方式：蒸汽＋電補償；

　　霧化盤變頻可調(diào)，整體材質(zhì)要求SUS304不銹鋼,內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

　　產(chǎn)品收率≥97%；

　　進(jìn)風(fēng)口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數(shù)≤1000CFU/g；

　　高速離心噴霧干燥機技術(shù)規(guī)格 

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90^oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。