1.     濕法制粒機(jī)由料液供給系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、制粒室、出料

2.       原料被送入制粒室中,通過(guò)料液供給系統(tǒng)進(jìn)入。

3.     制粒室內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)刀片或噴嘴將原料霧化成小液滴,噴嘴內(nèi)的壓縮空氣將液滴帶到制粒室的頂部。

4.液滴在制粒室內(nèi)與熱空氣接觸, 發(fā)生干燥和冷凝作用, 小液 滴逐漸成為固體顆粒。

5.       在制粒室內(nèi),固體顆粒受到離心力的作用,向外壁移動(dòng)。同 時(shí),由于顆粒之間的碰撞和粘聚作用,顆粒逐漸增大。

6.       最終,制粒室底部的出料系統(tǒng)將成型好的顆粒排出。

7.       排氣系統(tǒng)用于排出制粒過(guò)程中產(chǎn)生的熱濕空氣,保持制粒室 內(nèi)的恒溫恒濕條件。

二.甜味調(diào)料高效濕法混合制粒機(jī)組成部分

濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)體、鍋體、攪拌裝置、制粒刀、出料裝置、開(kāi)蓋裝置、控制系統(tǒng)及充氣密封等輔助系統(tǒng)所組成，

三.特點(diǎn)

1.本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

2.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

3.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。

4.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

5.每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

6.在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。

四.制備顆粒的方式

濕法制粒是在藥物粉末中加入黏合劑，靠黏合劑的橋架或黏結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。它包括擠壓制粒、轉(zhuǎn)動(dòng)制粒、流化制粒和攪拌制粒等。濕法制成的顆粒經(jīng)過(guò)表面潤(rùn)濕，具有顆粒質(zhì)量好，外形美觀(guān)、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成型性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。

五.示意圖