輔酶Q10，又稱泛醌、樸元輔酶Q10，是一種存在于所有進行有氧呼吸的真核生物中的輔酶。它是一種苯醌類脂溶性化合物，結(jié)構(gòu)類似于維生素K。Q代表醌基，10則代表其尾部接上的異戊二烯的數(shù)量。它主要在線粒體內(nèi)膜形成，一小部分也可以通過食物獲得，可通過食用牛肉、蛋類、富油脂類魚類獲得，也可通過堅果、橘子、西蘭花等水果蔬菜等獲得。

一.輔酶Q10旋轉(zhuǎn)制粒機原理

由壓料刀旋轉(zhuǎn)時將粉末物料加壓送給造粒刀，造粒刀旋轉(zhuǎn)時，通過離心力和曲線推力，將混合好的物料加入料筒中，物料在旋轉(zhuǎn)碾刀的壓力下從篩筒孔中穿孔而出，從而形成顆粒，顆粒的大小由篩筒孔控制，可更換不同大小的篩筒進行調(diào)節(jié)。

該專用設(shè)備主要適用于醫(yī)藥，化工，食品，等行業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，成品經(jīng)干燥后可制成各種制品。

二.輔酶Q10旋轉(zhuǎn)制粒主要結(jié)構(gòu)

１、 顆粒成形部位全部采用不銹鋼制成。制粒碾刀及底盤采用整板制作，比鑄件更經(jīng)久耐用。壓料葉高度可調(diào)整，更適應不同水份，不同孔徑的造粒需求。碾刀為整體硬刀片，比常規(guī)不銹鋼貼薄片角度更合理，容易擠出。制粒網(wǎng)采用特殊夾網(wǎng)式，夾持有力，不易打滑，拆裝方便，利于減輕使用成本。

２、 傳動機結(jié)構(gòu)是采用專用減速機，通過電機及皮帶傳動而成，變頻控制。

３、 機身部分采用角鋼焊接而成，齒輪箱通過法蘭與顆粒成形部分連在一起

4. 進料系統(tǒng)：包括料斗和送料裝置，確保物料均勻、連續(xù)地進入擠壓區(qū)。

5. 擠壓裝置：由擠壓輪和模具組成，是制粒的核心部件。擠壓輪通常采用高強度合金鋼制成，耐磨性好；模具則根據(jù)顆粒要求設(shè)計不同孔徑和形狀。

6. 控制系統(tǒng)：現(xiàn)代制粒機多采用PLC或觸摸屏控制，可精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、擠壓力和切斷頻率，實現(xiàn)自動化操作。

三.輔酶Q10旋轉(zhuǎn)制粒機使用說明和注意事項：

１、 使用前應進行空轉(zhuǎn)試車，查看碾刀是否順圓弧方向旋轉(zhuǎn)、切匆倒轉(zhuǎn)，生產(chǎn)前應檢查機器全部連接件的緊固程度，齒輪箱內(nèi)潤滑油油量（油標的 1/2）。

２、 物料需合理調(diào)節(jié)干濕，便于制粒。物料從篩筒上口倒入，經(jīng)碾刀擠出篩筒后，再轉(zhuǎn)至出料口，裝入容器或包裝袋中，注意容器高度，減少顆粒破碎。

３、 更換不同孔徑的篩筒，即可得到大小不同的顆粒。

安裝與保養(yǎng)：

１、 本機為整機出廠，將使用地點墊平，通電即可使用。

２、 齒輪箱潤滑油必須清潔，如經(jīng)常長時間使用，應 200 小時換油一次。油品為 68 號機械油。

３、 應定期檢查（１－２次／月）各運動部位運轉(zhuǎn)靈活性和磨損及密封情況，發(fā)現(xiàn)情況及時修復。

４、 一次使用完畢或停工時，應取出物料卸下篩筒、螺母、壓料葉、碾刀等，將以上工件擦洗干凈，注意：嚴警水沖。（注意防止電器受潮、以防觸電）。

四.輔酶Q10旋轉(zhuǎn)制粒機示意圖