高速混合制粒機采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。采用PLC微機程序編制控制系統(tǒng)回路，人機界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動化程度高，操作方便。用三維CAD研究設(shè)計了*結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了細(xì)粉含量。

　　濕法制粒機的維護(hù)保養(yǎng)：

　　1.該機延長時間從末后一個電機關(guān)閉開始計算10秒。因此使用該機前應(yīng)檢查延長時間，只能由專業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，并不得任意改變聯(lián)鎖時間。

　　2.物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護(hù)條，不能隨便取掉防護(hù)條。

　　3.更換產(chǎn)品或批號時，對密封進(jìn)行清洗（在物料鍋清洗完畢后）。清洗密封步驟如下：

　　①旋下中心體（左旋）；

　　②拆掉墊，用取漿器取下攪拌漿；

　?、鬯砷_并退下螺釘后，再退下密封組件。進(jìn)行清洗，并檢查組件，應(yīng)完好無損，否則更換；

　?、苡盟⒆雍退畬⒚芊馇粵_洗干凈；

　　⑤在密封件干燥后或新?lián)Q密封后，在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上潤滑。

　　4.每周檢查一次三角膠帶應(yīng)無嚴(yán)重磨損，張緊適度，否則更換三角帶或用螺釘調(diào)節(jié)張緊度。減速器使用90#機油，啟用運轉(zhuǎn)1500小時后將減速器內(nèi)油*改換一次，以后每半年更換一次油。

　　5.切碎部分每月拆開清洗，加潤滑油一次。

　　6.應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備后下板上的兩個漏水孔，這兩個孔與攪拌密封和切碎密封的排水管相連，當(dāng)漏水孔出現(xiàn)漏水時，表明攪拌和切碎的密封圈有損壞，應(yīng)及時更換。