技術(shù)性能指標(biāo)的確定

　　1材料  

　　1.1干燥機(jī)凡與物料接觸的材料，應(yīng)采用不與物料發(fā)生化學(xué)變化或吸附物料的材料制造。

　　1.2干燥機(jī)采用的密封件，應(yīng)采用無(wú)毒，無(wú)味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料。

　　2設(shè)計(jì)與制造

　　干燥機(jī)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB150.3-2011的規(guī)定。

　　3 外觀  

　　3.1干燥機(jī)各機(jī)件表面平整，無(wú)明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。  

　　3.2干燥機(jī)焊接處焊縫平整，光滑，無(wú)弧坑， 咬邊等外觀缺陷。  

　　4性能  

　　4.1干燥機(jī)筒體內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于O.8 um。  

　　4.2干燥機(jī)的內(nèi)筒體干燥室，攪拌器槳葉不應(yīng)有不易清洗的死角。

　　4.3干燥機(jī)管道連接處，封頭與筒體之間應(yīng)密封無(wú)泄漏。

　　4.4干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象，無(wú)異常聲響，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

　　4.5干燥機(jī)的筒體外表面溫升應(yīng)不高于15℃。

　　4.6干燥機(jī)的夾套加熱裝置應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力1.25倍的液壓試驗(yàn)，無(wú)泄漏。

　　4.7干燥機(jī)在空載真空度為-0.098MPa的狀態(tài)下，真空泄漏率應(yīng)不大于0.025Pa·L/S。

　　4.8干燥機(jī)加熱系統(tǒng)，溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內(nèi)任意設(shè)定和控制，實(shí)測(cè)溫度值與儀表顯示值誤差應(yīng)不大于±l℃。

　　4.9干燥機(jī)生產(chǎn)投料量應(yīng)不小于筒體容積的50%。  

　　4.10干燥機(jī)負(fù)荷工作時(shí)，噪聲應(yīng)不大于80 dB (A)。

　　5電氣系統(tǒng)安全性能  

　　5.1電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。  

　　5.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。  

　　5.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。  

　　5.4電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。  

　　5.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。  

　　5.6電氣系統(tǒng)的配線(xiàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。  

　　5.7電氣系統(tǒng)的標(biāo)志，警告標(biāo)識(shí)和項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB 5226. 1-2008中第16章規(guī)定。  

　　5.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護(hù)的應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。

　　6干燥強(qiáng)度  

　　6.1干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度應(yīng)不小于15 kg/m2 • h。

　　6.2干燥機(jī)的蒸汽單位耗量應(yīng)不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。

　　三．試驗(yàn)方法的簡(jiǎn)要說(shuō)明

　　1材料試驗(yàn)  

　　查驗(yàn)材質(zhì)證明書(shū)，當(dāng)不能證明材質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。

　　2結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

　　按GB 150的規(guī)定，進(jìn)行試驗(yàn)。

　　3外觀試驗(yàn)

　　目測(cè)表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。

　　4性能試驗(yàn)  

　　4.1用粗糙度樣塊對(duì)比測(cè)定干燥內(nèi)筒體粗糙度。

　　4.2目測(cè)檢查干燥內(nèi)筒體，攪拌器槳葉應(yīng)無(wú)不易清洗的死角。

　　4.3密封性試驗(yàn)  

　　用不低于30%濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)30min，檢查有無(wú)氣泡產(chǎn)生。

　　4.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)  

　　干燥機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，目測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，耳聽(tīng)雜聲，手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，檢查攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

　　4.5干燥筒體表面溫度試驗(yàn)

　　在設(shè)定加熱溫度下，連續(xù)工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測(cè)定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測(cè)三點(diǎn)，記錄其***高溫度值，與室溫比較。

　　4.6夾套加熱裝置液壓試驗(yàn)

　　用液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行對(duì)夾套加熱裝置的耐壓試驗(yàn)，先將加熱夾套注滿(mǎn)水，加壓至設(shè)計(jì)壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無(wú)泄露。

　　4.7真空泄漏率試驗(yàn)

　　4.7.1試驗(yàn)條件

　　a)干燥機(jī)密封性試驗(yàn)合格后；

　　b）試驗(yàn)前清潔真空干燥容器及試驗(yàn)裝置系統(tǒng)；

　　c）試驗(yàn)在空載狀態(tài)下進(jìn)行；

　　d）選擇某一機(jī)型，計(jì)算試驗(yàn)機(jī)型容積；

　　4.7.2試驗(yàn)器具

　　a)試驗(yàn)裝置由真空泵、真空閥、管道與真空儀表等組成

　　b）計(jì)時(shí)器

　　4.7.3操作步驟

　　試

　　驗(yàn)前關(guān)閉管道閥門(mén)，開(kāi)啟真空泵，將真空干燥容器抽真空限值，繼續(xù)抽真空30min后停泵，待真空儀表壓力值上升至-0.09Mpa時(shí)，記下真空壓力值P1，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，30min（Δt）后，讀取真空儀表停留壓力值P2。2

　　4.7.4真空泄漏率計(jì)算

　　按公式（1）計(jì)算

　　Q＝

　　V

　　P2—P1

　　…………………………………………………………（1）

　　Δt

　　式中：

　　Q——真空氣體泄漏率，Pa.L/S；

　　V——干燥真空容積，L；

　　Δt——由P1  至 P2間所需時(shí)間，S；

　?。≒2—P1 ）——相鄰兩次測(cè)量的壓強(qiáng)差，Pa。

　　4.8溫度控制與顯示誤差試驗(yàn)

　　在加熱系統(tǒng)設(shè)定溫度在40℃

　　~140℃范圍內(nèi)，用熱電阻與精度不低于0.5℃級(jí)的測(cè)溫儀表組成的溫度測(cè)量裝置，在加熱溫度控制點(diǎn)測(cè)量，達(dá)到設(shè)定溫度值后，觀察裝置溫度值與儀表顯示值誤差。

　　4.9生產(chǎn)投料量試驗(yàn)

　　按干燥筒體容積與生產(chǎn)物料的密度，堆積計(jì)算測(cè)量。

　　4.10噪聲試驗(yàn)

　　干燥機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用聲級(jí)計(jì)按GB/T 16769的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

　　5電氣系統(tǒng)安全性能試驗(yàn)  

　　5.1電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)，分別按GB5226-2008中的18.2、18.3、 18. 4中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。  

　　5.2電氣系統(tǒng)的保護(hù)接地電路、按鈕、指示燈和顯示器、配線(xiàn)及標(biāo)記、警告標(biāo)志和項(xiàng)目代號(hào)，分別按

　　GB5226-2008中的10.2、10.3第13章和第16章的規(guī)定進(jìn)行檢查。  

　　5.3電氣控制系統(tǒng)(指操作控制裝置、面板等)采用PELY為作防護(hù)的，按GB5226.1-2008 中的6.4 規(guī)定檢查。

　　6干燥強(qiáng)度試驗(yàn)  

　　6.1試驗(yàn)條件  

　　a)試驗(yàn)樣機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，按試驗(yàn)機(jī)型計(jì)算干燥換熱面積；

　　b)試驗(yàn)物料采用符合GB/T 12309要求的工業(yè)玉米淀粉，初始含水量小于等于40%，出料成品含水量為小于等于8%；

　　c)工作時(shí)真空壓力≥-0.085MPa；

　　d) 加熱溫度設(shè)定為120℃

　　e）加熱蒸汽壓力≥0.4MPa。

　　6.2試驗(yàn)器具  

　　a)臺(tái)秤，精度為III級(jí)；

　　b)計(jì)時(shí)器；

　　c）蒸汽冷凝水收集器。

　　6.3操作步驟  

　　a) 按試驗(yàn)機(jī)型干燥容積計(jì)算并秤取投料物料總質(zhì)量m1；

　　b) 加熱溫度達(dá)60℃和真空度為-0.08MPa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)試驗(yàn)起始時(shí)間t1；

　　c）用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口處收集冷凝水；

　　d) 成品含水量符合設(shè)定要求時(shí)停機(jī)，記下試驗(yàn)結(jié)束終止時(shí)間t2；

　　e）稱(chēng)取成品質(zhì)量m2；

　　f）秤取蒸汽冷凝水質(zhì)量m3。