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詳細(xì)摘要： 蒲地藍(lán)藥渣干燥機采用滾筒烘干機將藥渣油水分55%降至25%左右?，F(xiàn)場考察跟客戶確認(rèn)工藝細(xì)節(jié)后，熱源采用常溫空氣先經(jīng)過熱水預(yù)熱器余熱至50～60℃，然后經(jīng)過天然氣熱風(fēng)爐加熱至200℃左右進(jìn)入烘干機，大大降低了運行成本。

詳細(xì)摘要： 蒲地藍(lán)藥渣烘干機采用滾筒烘干機將藥渣油水分55%降至25%左右?，F(xiàn)場考察跟客戶確認(rèn)工藝細(xì)節(jié)后，熱源采用常溫空氣先經(jīng)過熱水預(yù)熱器余熱至50～60℃，然后經(jīng)過天然氣熱風(fēng)爐加熱至200℃左右進(jìn)入烘干機，大大降低了運行成本。

詳細(xì)摘要： DATA烘干機可將含水量為50%的原料干燥至0.3%以下，且每小時的產(chǎn)量為250Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在140℃，以確保廠商的生產(chǎn)進(jìn)度。在設(shè)備的材料方面，與物料接觸面采用了不銹鋼，其余為碳鋼，使得設(shè)備更加經(jīng)濟耐用。Z后使用布袋除塵來進(jìn)行收料。另外，此套設(shè)備我司還考慮了很多的小細(xì)節(jié)，如：為滿足實際工作過程的可操作性，進(jìn)料量可調(diào)，電機采用變頻調(diào)速。

詳細(xì)摘要： DATA干燥機可將含水量為50%的原料干燥至0.3%以下，且每小時的產(chǎn)量為250Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在140℃，以確保廠商的生產(chǎn)進(jìn)度。在設(shè)備的材料方面，與物料接觸面采用了不銹鋼，其余為碳鋼，使得設(shè)備更加經(jīng)濟耐用。Z后使用布袋除塵來進(jìn)行收料。另外，此套設(shè)備我司還考慮了很多的小細(xì)節(jié)，如：為滿足實際工作過程的可操作性，進(jìn)料量可調(diào)，電機采用變頻調(diào)速。

詳細(xì)摘要： 染料中間體干燥機即采用我公司研發(fā)的XSG系列快速旋旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。參照國外的*技術(shù)，自行設(shè)計旋轉(zhuǎn)快速閃蒸干燥機；經(jīng)過數(shù)年經(jīng)驗的積累、結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和設(shè)計的優(yōu)化后，具有干燥容積大、干燥強度高、能有效防止物料沉積和粘壁、對熱敏性物料適應(yīng)性強等特點。

詳細(xì)摘要： 該機組由干燥主機，輸送網(wǎng)帶系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)等組成。干燥主機網(wǎng)帶寬度為2m,長度為27m，層高為5層，總高度達(dá)6米?？蓪⒑?1%的物料干燥至3%以下，生產(chǎn)能力達(dá)16.2T/h。該套設(shè)備的技術(shù)難點在于保證物料的完整性，避免干燥泥條破碎，因為這直接關(guān)系到后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，我司技術(shù)團(tuán)隊根據(jù)理論數(shù)據(jù)計算及工業(yè)化試驗經(jīng)驗，對物料含水率、下落高度進(jìn)行了精密控制，并選擇適合的進(jìn)出料方式等方法。

詳細(xì)摘要： 該機組由干燥主機，輸送網(wǎng)帶系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)等組成。干燥主機網(wǎng)帶寬度為2m,長度為27m，層高為5層，總高度達(dá)6米?？蓪⒑?1%的物料干燥至3%以下，生產(chǎn)能力達(dá)16.2T/h。該套設(shè)備的技術(shù)難點在于保證物料的完整性，避免干燥泥條破碎，因為這直接關(guān)系到后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，我司技術(shù)團(tuán)隊根據(jù)理論數(shù)據(jù)計算及工業(yè)化試驗經(jīng)驗，對物料含水率、下落高度進(jìn)行了精密控制，并選擇適合的進(jìn)出料方式等方法。

詳細(xì)摘要： 黃苓苷干燥機的進(jìn)風(fēng)溫度在110~140℃之間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，出風(fēng)溫度在70~80℃之間，成品溫度在40~50℃之間。熱源采用蒸汽加熱的方式。材質(zhì)上，物料解除部分采用不銹鋼，其余為碳鋼。

詳細(xì)摘要： 黃苓苷干燥機的進(jìn)風(fēng)溫度在110~140℃之間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，出風(fēng)溫度在70~80℃之間，成品溫度在40~50℃之間。熱源采用蒸汽加熱的方式。材質(zhì)上，物料解除部分采用不銹鋼，其余為碳鋼。

詳細(xì)摘要： DSD酸干燥機可將含水量為37%的物料干燥至1.5%，且每小時的處理量、蒸發(fā)水分、產(chǎn)量分別為5000Kg，1850Kg和3150Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度在230~240℃之間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。熱源采用直燃式天然氣熱風(fēng)爐。材質(zhì)上，物料解除部分采用不銹鋼，其余為碳鋼。由于物料的流動性一般，所以，我司在產(chǎn)品收集上安裝了氣錘，方便出料。

詳細(xì)摘要： DSD酸干燥機可將含水量為37%的物料干燥至1.5%，且每小時的處理量、蒸發(fā)水分、產(chǎn)量分別為5000Kg，1850Kg和3150Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度在230~240℃之間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。熱源采用直燃式天然氣熱風(fēng)爐。材質(zhì)上，物料解除部分采用不銹鋼，其余為碳鋼。由于物料的流動性一般，所以，我司在產(chǎn)品收集上安裝了氣錘，方便出料。

詳細(xì)摘要： 甲酸雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主機為雙錐形罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進(jìn)行加熱，熱量通過內(nèi)膽傳遞給濕物料，使?jié)裎锪现兴謿饣?，低速電機帶動罐體回轉(zhuǎn)，物料不斷上下、內(nèi)外翻動，更換受熱面

詳細(xì)摘要： 甲酸雙錐真空烘干機主機為雙錐形罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進(jìn)行加熱，熱量通過內(nèi)膽傳遞給濕物料，使?jié)裎锪现兴謿饣?，低速電機帶動罐體回轉(zhuǎn)，物料不斷上下、內(nèi)外翻動，更換受熱面

詳細(xì)摘要： 丁醇雙錐真空烘干機的雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或*的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。

詳細(xì)摘要： 丁醇雙錐真空干燥機的雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或*的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。

詳細(xì)摘要： 常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)制造的硬脂酸鋇干燥機采用的是MQG系列脈沖式氣流干燥機，它采用瞬間干燥的原理，濕物料通過加料器在風(fēng)力推動下進(jìn)入氣流干燥管后和熱氣流充分混合, 松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水分，物料與熱介質(zhì)之間的相對速度較其他干燥方式大，有效地強化了熱質(zhì)交換過程。在完成干燥的同時，產(chǎn)品隨熱氣流一起經(jīng)氣固分離裝置分離得到。

詳細(xì)摘要： 常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)制造的硬脂酸鋇烘干機采用的是MQG系列脈沖式氣流干燥機，它采用瞬間干燥的原理，濕物料通過加料器在風(fēng)力推動下進(jìn)入氣流干燥管后和熱氣流充分混合, 松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水分，物料與熱介質(zhì)之間的相對速度較其他干燥方式大，有效地強化了熱質(zhì)交換過程。在完成干燥的同時，產(chǎn)品隨熱氣流一起經(jīng)氣固分離裝置分離得到。

詳細(xì)摘要： 阿奇霉素中間體干燥機采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進(jìn)料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%），并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。

詳細(xì)摘要： 阿奇霉素中間體干燥機采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校@樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進(jìn)料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%），并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。

詳細(xì)摘要： 常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)制造的醋酸鎂干燥機采用的是MQG系列脈沖式氣流干燥機，它采用瞬間干燥的原理，濕物料通過加料器在風(fēng)力推動下進(jìn)入氣流干燥管后和熱氣流充分混合, 松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水分，物料與熱介質(zhì)之間的相對速度較其他干燥方式大，有效地強化了熱質(zhì)交換過程。在完成干燥的同時，產(chǎn)品隨熱氣流一起經(jīng)氣固分離裝置分離得到。