生物菌體烘干機(jī)可將初水量為65%的物料干燥至5%以下，其水蒸發(fā)量達(dá)到了每小時(shí)750Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度在200℃±15℃之間，出風(fēng)溫度為90-120℃，使得產(chǎn)品的干燥更加穩(wěn)定。在設(shè)備材質(zhì)方面，我司采用與物料接觸面使用不銹鋼，其余碳鋼。產(chǎn)品收集采用了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，使得產(chǎn)品能夠*收集到。

生物菌體烘干機(jī)

選用產(chǎn)品：XSG-1400旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

一、物料概述

菌體又叫微生物蛋白、單細(xì)胞蛋白。按生產(chǎn)原料不同，可以分為石油蛋白、甲醇蛋白、甲烷蛋白等；按產(chǎn)生菌的種類不同，又可以分為細(xì)菌蛋白、真菌蛋白等。1967年在*次*單細(xì)胞蛋白會(huì)議上，將微生物菌體統(tǒng)稱為單細(xì)胞蛋白。

二、生物菌體烘干機(jī)概述

生物菌體烘干機(jī)可將初水量為65%的物料干燥至5%以下，其水蒸發(fā)量達(dá)到了每小時(shí)750Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度在200℃±15℃之間，出風(fēng)溫度為90-120℃，使得產(chǎn)品的干燥更加穩(wěn)定。在設(shè)備材質(zhì)方面，我司采用與物料接觸面使用不銹鋼，其余碳鋼。產(chǎn)品收集采用了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，使得產(chǎn)品能夠*收集到。

三、生物菌體烘干機(jī)原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

四、生物菌體烘干機(jī)特點(diǎn)

⑴ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣—固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱，使該機(jī)蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大。

⑵ 物料在干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過程，達(dá)到一機(jī)多用，適用范圍廣。

⑶ 干燥氣體在器內(nèi)形成的強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現(xiàn)象。

⑷ 在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

⑸ 通過干燥室上部的分級(jí)器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

⑹ 干燥機(jī)在微負(fù)壓下操作，產(chǎn)品不需粉碎，消除了環(huán)境污染。

⑺ 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，易操作。

⑻ 該機(jī)配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。

⑼ 干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種干燥的需要。