催化劑干燥機每小時水分蒸發(fā)量為300Kg。設(shè)備進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度為260℃和：130℃，使得設(shè)備干燥成品更加準確。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)分離器和布袋除塵，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分采用不銹鋼316L制作，主塔外包不銹鋼430制作，更加經(jīng)濟實用。另外，對于熱風(fēng)分配器的導(dǎo)向葉片角度設(shè)置成可調(diào)節(jié)，能夠在干燥塔中得到Z佳的熱風(fēng)分布，可減少粘壁現(xiàn)象和強化干燥。

催化劑干燥機

選用產(chǎn)品：LPG離心噴霧干燥機

一、催化劑概述

催化劑自身的組成、化學(xué)性質(zhì)和質(zhì)量在反應(yīng)前后不發(fā)生變化；它和反應(yīng)體系的關(guān)系就像鎖與鑰匙的關(guān)系一樣，具有高度的選擇性（或?qū)Ｒ恍裕?。一種催化劑并非對所有的化學(xué)反應(yīng)都有催化作用，例如二氧化錳在氯酸鉀受熱分解中起催化作用，加快化學(xué)反應(yīng)速率，但對其他的化學(xué)反應(yīng)就不一定有催化作用。某些化學(xué)反應(yīng)并非只有*的催化劑，例如氯酸鉀受熱分解中能起催化作用的還有氧化鎂、氧化鐵和氧化銅等等。而且一個化學(xué)反應(yīng)并不只有一種催化劑，例如氯酸鉀制取氧氣時還可用紅磚粉或氧化銅等做催化劑。

二、催化劑干燥機概述

催化劑干燥機每小時水分蒸發(fā)量為300Kg。設(shè)備進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度為260℃和：130℃，使得設(shè)備干燥成品更加準確。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)分離器和布袋除塵，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分采用不銹鋼316L制作，主塔外包不銹鋼430制作，更加經(jīng)濟實用。另外，對于熱風(fēng)分配器的導(dǎo)向葉片角度設(shè)置成可調(diào)節(jié)，能夠在干燥塔中得到*的熱風(fēng)分布，可減少粘壁現(xiàn)象和強化干燥。

三、催化劑干燥機原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

四、催化劑干燥機特點

1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需5-35秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2.由于干燥是在熱空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。操作簡單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

3.生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量40%-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環(huán)境衛(wèi)生條件*，能避免干燥過程中的粉塵飛揚。

4.原料液可以是溶液，泥漿，乳濁液，懸浮液，糊狀物或融熔物，甚至是濾餅等均可處理。