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詳細(xì)摘要： 健達(dá)干燥中藥飲片烘干機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，它可將初始水分為50%的物料干燥至5%，且每小時(shí)的產(chǎn)量為500Kg。熱源采用飽和蒸汽加熱（可根據(jù)需方調(diào)整），設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為120～140℃，出風(fēng)溫度為75℃?？紤]到設(shè)備的長(zhǎng)久使用，在與物料接觸面的材料上使用了不銹鋼，其余部分為碳鋼制作。

詳細(xì)摘要： 蛋白籽烘干機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，它可干燥初始水分為50%的物料，且每小時(shí)的產(chǎn)量為400Kg。熱源采用蒸汽加熱（可根據(jù)需方調(diào)整），設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為125℃～135℃之間可調(diào)，出風(fēng)溫度為40℃?？紤]到設(shè)備的長(zhǎng)久使用，在與物料接觸面的材料上使用了不銹鋼，其余部分為碳鋼制作。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)熱銷無(wú)水葡萄糖干燥機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，為了保證機(jī)身強(qiáng)度采用了框架式，且主機(jī)為整機(jī)式以防止污染物料。設(shè)備可將原含水量5%的物料干燥到0.5%，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)2.5噸。在設(shè)備材料選擇上，物料接觸部分采用不銹鋼以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

詳細(xì)摘要： 蛋白籽干燥機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，它可干燥初始水分為50%的物料，且每小時(shí)的產(chǎn)量為400Kg。熱源采用蒸汽加熱（可根據(jù)需方調(diào)整），設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為125℃～135℃之間可調(diào)，出風(fēng)溫度為40℃?？紤]到設(shè)備的長(zhǎng)久使用，在與物料接觸面的材料上使用了不銹鋼，其余部分為碳鋼制作。

詳細(xì)摘要： 氯酸鈉烘干機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，能干燥含水量為8%的氯酸鈉到0.3%。尾氣采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分不銹鋼，其余采用碳鋼制作,便于防腐。在細(xì)節(jié)上，我司在干燥機(jī)下箱體側(cè)面安裝有觀察門(mén)，以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料。

詳細(xì)摘要： 氯酸鈉干燥機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，能干燥含水量為8%的氯酸鈉到0.3%。尾氣采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分不銹鋼，其余采用碳鋼制作,便于防腐。在細(xì)節(jié)上，我司在干燥機(jī)下箱體側(cè)面安裝有觀察門(mén)，以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料。

詳細(xì)摘要： 江蘇健達(dá)干燥工程有限公司生產(chǎn)研發(fā)的磷酸二氫錳干燥機(jī)是您的選擇。主機(jī)上部分床體采用圓弧形結(jié)構(gòu)，增加了沸騰高度，減少粉塵夾帶。

詳細(xì)摘要： 江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的二氧化錳干燥機(jī)，能有效地幫助各位用戶對(duì)二氧化錳進(jìn)行干燥。可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

詳細(xì)摘要： 根據(jù)石油壓裂支撐劑的物料特性，結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶的要求，擬采用的振動(dòng)流化床對(duì)石油支撐劑顆粒產(chǎn)品10%左右表面水分烘干。整套設(shè)備由供風(fēng)系統(tǒng)、振動(dòng)流化床主機(jī)、除塵系統(tǒng)、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。 由于石油支撐劑比重比較大，為減小流化床的振動(dòng)負(fù)荷，采用分體式結(jié)構(gòu)，僅底部下床體振動(dòng)的形式。

詳細(xì)摘要： 根據(jù)石油壓裂支撐劑的物料特性，結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶的要求，擬采用的振動(dòng)流化床對(duì)石油支撐劑顆粒產(chǎn)品10%左右表面水分烘干。整套設(shè)備由供風(fēng)系統(tǒng)、振動(dòng)流化床主機(jī)、除塵系統(tǒng)、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。 由于石油支撐劑比重比較大，為減小流化床的振動(dòng)負(fù)荷，采用分體式結(jié)構(gòu)，僅底部下床體振動(dòng)的形式。

詳細(xì)摘要： 氨基K酸烘干機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，它可將初始水分為17%的物料干燥至9-10%，且每小時(shí)的產(chǎn)量為1250Kg。熱源采用蒸汽加熱（可根據(jù)需方調(diào)整），設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為120℃，出風(fēng)溫度為80℃?？紤]到設(shè)備的長(zhǎng)久使用，在與物料接觸面的材料上使用了不銹鋼，其余部分為碳鋼制作。

詳細(xì)摘要： 氨基K酸流化床干燥機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，它可將初始水分為17%的物料干燥至9-10%，且每小時(shí)的產(chǎn)量為1250Kg。熱源采用蒸汽加熱（可根據(jù)需方調(diào)整），設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為120℃，出風(fēng)溫度為80℃。考慮到設(shè)備的長(zhǎng)久使用，在與物料接觸面的材料上使用了不銹鋼，其余部分為碳鋼制作。

詳細(xì)摘要： 熔融玻璃顆粒烘干機(jī)每批可處理400Kg的物料，且該設(shè)備使用電加熱（可根據(jù)商家選擇）。為了設(shè)備后期的清理，我司特意在干燥機(jī)下箱體側(cè)面安裝有觀察門(mén)，以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料，且在流化床烘干區(qū)及冷卻區(qū)分別設(shè)有快開(kāi)清理口，便于清理落料。尾氣處理系統(tǒng)主要由排風(fēng)管道、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)組成，通過(guò)布袋除塵器對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行處理。在設(shè)備材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸面采用了不銹鋼，其余為碳鋼制作。

詳細(xì)摘要： 磷酸鈉烘干機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，為了保證機(jī)身強(qiáng)度采用了框架式，且主機(jī)為整機(jī)式以防止污染物料。設(shè)備可將原含水量6%的物料干燥到2%，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)2.8噸。在設(shè)備材料選擇上，物料接觸部分采用不銹鋼以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

詳細(xì)摘要： 磷酸鈉干燥機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，為了保證機(jī)身強(qiáng)度采用了框架式，且主機(jī)為整機(jī)式以防止污染物料。設(shè)備可將原含水量6%的物料干燥到2%，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)2.8噸。在設(shè)備材料選擇上，物料接觸部分采用不銹鋼以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

詳細(xì)摘要： 考慮到亞氯酸鈉的特殊化學(xué)性質(zhì)，我司工程師在經(jīng)過(guò)多次探討后決定使用振動(dòng)流化床來(lái)進(jìn)行干燥。此套設(shè)備能將含水量為8%的物料干燥至0.5%，每小時(shí)的水分蒸發(fā)量為54Kg，在產(chǎn)量方面也達(dá)到了用戶需求為630Kg/h?？紤]到安全方面，我司在熱風(fēng)送風(fēng)機(jī)、冷卻送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及振動(dòng)電機(jī)均采用防爆電機(jī)。在結(jié)構(gòu)方面，主機(jī)上、下床體采用整體式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固了設(shè)備，從另一方面提升了設(shè)備的安全性。

詳細(xì)摘要： 物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。

詳細(xì)摘要： 食品添加劑干燥機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，能干燥含水量為18%的食品添加劑到10%，且每小時(shí)能生產(chǎn)2500Kg。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度控制在90～100℃，尾氣采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理。

詳細(xì)摘要： 硫磺干燥機(jī)選用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，硫磺自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。

詳細(xì)摘要： 季戊四醇干燥機(jī)采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。