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一、襯膠蝶閥D371J-10Q DN350產(chǎn)品介紹

指通過(guò)高溫的方式將橡膠與蝶閥中的閥體硫化成體，按連接方式一般分為法蘭式與對(duì)夾式，并可根據(jù)不同工況的使用要求選擇不同性能的密封結(jié)構(gòu)（全襯膠和半襯膠蝶閥），以滿(mǎn)足在不樣的應(yīng)用場(chǎng)所下保證襯膠蝶閥能夠正常的使用。襯膠蝶閥不僅具有防腐、耐磨、無(wú)毒、防霉等特點(diǎn)，并且有可靠的密封性能。適用于各種不同類(lèi)型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）等介質(zhì)的輸送，以及弱腐蝕性流體介質(zhì)的使用工況當(dāng)中，做開(kāi)關(guān)兩位控制或介質(zhì)流量大小調(diào)節(jié)。工作溫度一般不超過(guò)180℃，公稱(chēng)壓力≤1.6MPa，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等場(chǎng)所。

二、襯膠蝶閥D371J-10Q DN350產(chǎn)品介紹

1‌、流阻較小‌：襯膠蝶閥的流阻較小，能夠有效減少能量消耗和管路堵塞的幾率。橡膠內(nèi)襯與閥瓣緊密貼合，形成一圈密封圈，防止介質(zhì)在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)泄漏。同時(shí)，橡膠內(nèi)襯的彈性使得閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)順利通過(guò)，減少了流體阻力，降低了能量消耗。此外，橡膠內(nèi)襯還能有效防止固體顆粒在流通過(guò)程中沉積在閥座和閥瓣上，從而減少管路堵塞的可能性‌。

2、襯膠‌耐腐蝕性能強(qiáng)‌：襯膠蝶閥的內(nèi)襯采用橡膠材料，如天然橡膠、丁腈橡膠等，這些橡膠材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。在面對(duì)化工、石油、電力等行業(yè)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫等苛刻環(huán)境時(shí)，襯膠蝶閥能夠保持良好的使用性能和較長(zhǎng)的使用壽命。橡膠內(nèi)襯有效地阻擋各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，保護(hù)閥門(mén)內(nèi)部的金屬件不受腐蝕‌。

3、切斷力和密封性能高‌：襯膠蝶閥具有較高的切斷力和密封性能，能夠有效減少滲漏和污染的可能性。在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，橡膠內(nèi)襯與閥座緊密貼合，形成一圈密封圈，阻止介質(zhì)從閥門(mén)內(nèi)部泄漏出來(lái)。同時(shí)，金屬蝶板提供較強(qiáng)的切斷力和剛性，確保閥門(mén)的密封性能和穩(wěn)定性，減少滲漏和污染的風(fēng)險(xiǎn)‌。

‌4、廣泛適用于不同領(lǐng)域‌：襯膠蝶閥廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、制藥、食品等行業(yè)，滿(mǎn)足各種不同工況的使用需求，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫、低溫等。在這些行業(yè)中，襯膠蝶閥能夠用于控制蒸汽和水的流通，輸送各種食品原料的管道系統(tǒng)等‌。

三、襯膠蝶閥D371J-10Q DN350技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑‌（DN）：25~1200mm ‌
公稱(chēng)壓力‌（PN）：0.6、1.0、1.6MPa ‌
試驗(yàn)壓力‌：強(qiáng)度試驗(yàn)0.9、1.5、2.4MPa；
密封試驗(yàn)0.66、1.1、1.76MPa ‌
適用介質(zhì)‌：空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等 ‌
驅(qū)動(dòng)形式‌：手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)

公稱(chēng)通徑(DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-18	63	315	180	65
65	46	145	185	4-18	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	8-18	105	431	245	72
125	56	210	250	8-18	115	455	245	72
150	56	240	285	8-22	137	626	355	93
200	60	295	340	8-22	164	720	350	93
250	68	350	395	12-22	206	800	550	350
300	78	400	445	12-22	230	860	600	350
350	78	460	505	16-22	248	883	600	350
400	102	515	565	16-26	289	972	600	350
450	114	565	615	20-26	320	1043	750	380
500	127	620	670	20-26	343	1098	750	380
600	154	725	780	20-30	413	1236	750	380
700	165	840	895	24-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	24-33	525	1488	750	380