專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫管，聚氨酯保溫管報價，聚氨酯保溫管動態(tài)，聚氨酯保溫管行情，

聚氨酯保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)—*層：工作鋼管層　根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層：高密度聚乙烯保護層 預(yù)制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：預(yù)制直埋蒸汽保溫管由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。

特 點：

保溫管有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。輸油管道保溫不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。輸油管道保溫采用直埋供熱管道技術(shù)，標志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。? 

　　保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。? 

管道保溫主要由四部分組成。 

　　（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 

　?。?）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 

　　（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 

　　（4）滲漏報警線：制造輸油管道保溫時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。 

管道保溫-優(yōu)勢特點 

　　1 降低工程造價。 

　　據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。 

　　2 熱損耗低，節(jié)約能源。 

　　其導熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m?h?oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標準要求。 

　　防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

　　輸油管道保溫由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，輸油管道保溫的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。 

　　4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護。 

　　直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。 

　　5 安全。 

　　除中國外生產(chǎn)的管道保溫，均設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設(shè)滲漏報警線，有待補上這一空白.

 聚氨酯保溫管殼：用于室內(nèi)外各種管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。

四、施工流程

涂料/瓷磚飾面：墻面交接——吊垂線設(shè)立控制點——噴涂硬泡聚氨酯——修整硬泡聚氨酯——膠粉聚苯顆粒砂漿找平——鋪貼網(wǎng)格布——抗裂砂漿抹面

2、干掛飾面：墻面交接——設(shè)立控制點——噴涂硬泡聚氨酯——噴涂抗裂砂漿面層

五、施工方案

1. 施工準備

1.1  基層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50203-2002）及相應(yīng)基層墻體質(zhì)量驗收規(guī)范的要求并通過驗收。

1.2  墻面應(yīng)清理干凈，無油漬、無浮灰。墻面抹灰平整，施工孔洞、腳手架眼、陽臺板、墻面缺損處應(yīng)用砂漿修補整齊；墻面松動、風化、空鼓等部分應(yīng)剔除干凈。

1.3  施工作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足以下條件：現(xiàn)場噴涂作業(yè)時環(huán)境氣溫應(yīng)為10℃-40℃，風力不大于等5m/s（3級風），相對濕度應(yīng)小于80%，雨天不得施工，墻面干爽。

1.4  施工前，確定工作面其他工序已施工完成，并提前通知各施工單位，避免與動火作業(yè)單位交叉作業(yè)；

1.5  在施工部位配備滅火器、滅火鏟等工具，并由專職安全員全程監(jiān)督。

2. 噴涂亨斯邁聚氨酯

2.1 采用用大線墜吊細鋼絲掛線，并用緊線器勒緊固定在墻體陰陽角部位，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。水平方向亦采用鋼線掛線，并設(shè)置控制點，以方便聚氨酯噴涂。

2.2門窗框保護膜及纏繞防護膠帶，保溫施工完成前，應(yīng)予以保留，防止污染門窗框。

2.3 噴涂亨斯邁聚氨酯均勻覆蓋墻體表面，并達到設(shè)計厚度，聚氨酯噴涂完成后6秒即硬化，馬上即可進入下一步工序；

3. 膠粉聚苯顆粒漿料找平

3.1亨斯邁聚氨酯噴涂完成后6秒即硬化，馬上即可進入膠粉聚苯顆粒漿料找平作業(yè)；

3.2 根據(jù)鋼垂線，在水平方向采用鋼線拉線，并在墻面設(shè)置找平層厚度灰餅，間距1.5m左右，灰餅可用膠粉聚苯顆粒漿料制作。

3.3 抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料時，抹灰厚度略高于灰餅的厚度。膠粉聚苯顆粒漿料找平厚度為10-20mm，施工時嚴格控制墻面平整度、垂直度，滿足工程質(zhì)量要求。

3.4 保溫漿料施工時要注意清理落地灰,落地灰應(yīng)及時少量多次重新攪拌使用。

3.5 膠粉聚苯顆粒漿料找平與聚氨酯噴涂按施工區(qū)域流水作業(yè)，確保聚氨酯面層及時覆蓋。

4. 抗裂砂漿抹面（涂料飾面）

4.1 膠粉聚苯顆粒漿料干燥3天后，可進行抗裂砂漿抹面；

4.2 先將抗裂砂漿均勻涂抹墻體表面，然后將玻纖網(wǎng)格布鋪貼聚合物砂漿表面，再涂抹一遍抗裂砂漿，完成抹面，工程質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求。

4.3 網(wǎng)格布鋪設(shè)、搭接、反包等均應(yīng)滿足規(guī)范要求。

4.4 抗裂砂漿干燥7天后，可進行下一步工序施工。

5. 抗裂砂漿抹面（瓷磚飾面）

5.1 膠粉聚苯顆粒漿料干燥3天后，可進行抗裂砂漿抹面；

5.2 先將加強玻纖網(wǎng)格布用錨釘固定墻體表面，加強網(wǎng)格布鋪設(shè)、搭接、反包等均應(yīng)滿足規(guī)范要求。

5.3 然后將抗裂砂漿均勻涂抹墻體表面，覆蓋網(wǎng)格布，完成抹面，工程質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求。

5.4 抗裂砂漿干燥7天后，可進行下一步工序施工。

6. 噴涂抗裂砂漿面層（干掛飾面）

6.1 直接在聚氨酯表面，噴涂抗裂砂漿面層，聚氨酯表面無需任何處理；

6.2 將抗裂砂漿均勻噴涂聚氨酯表面，厚度≥5mm厚。

7. 節(jié)能構(gòu)造圖

 由輸送介質(zhì)的，工作鋼管、泡沫保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。 承，攬管道聚氨酯保溫，質(zhì)量*、信譽*；誠信經(jīng)營、愉快合作！ 　*層：工作鋼管層　 　　根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。 　　第二層：聚氨酯保溫層 　　用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。