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廊坊金星化工有限公司
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更新時(shí)間:2016-08-10 02:46:19瀏覽次數(shù):8182次
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預(yù)制直埋式保溫管 地埋聚氨酯發(fā)泡保溫管施工工藝2013年,我國聚氨酯市場(chǎng)呈現(xiàn)穩(wěn)定的增長態(tài)勢(shì),行業(yè)未來發(fā)展?fàn)顩r較為樂觀。目前,行業(yè)內(nèi)部通過技術(shù)自主研發(fā)和對(duì)外引進(jìn)等措施,技術(shù)創(chuàng)新水平與能力不斷提高
專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫管
保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
5.甲方有關(guān)防腐、絕熱技術(shù)要求。
二、材料選?。?/span>
1. 管道絕熱材料選用聚氨酯硬泡,
2. 聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和熱絕緣性能,通常情況下可耐溫120℃,通過改性或其它隔熱材料組合可耐溫180℃,硬質(zhì)聚氨酯泡沫主要技術(shù)指標(biāo)見下表。
項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)
密度kg/m360GB/T6343
抗壓強(qiáng)度MPa≥0.3GB/T8813
導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k<0.033GB/T10297
耐熱性℃150GB/T253
耐寒性℃≥-50
閉孔率%≥88GB/T10799
吸水率kg/m2≤10GB/T114
3.保護(hù)層安裝選擇:高密度聚乙烯外護(hù)層
三、 施工準(zhǔn)備
1. 施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通。
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)水、電具備使用條件。
3. 施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。
4. 對(duì)已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查維修合適運(yùn)行,確保狀態(tài)良好。
5. 對(duì)施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等,應(yīng)做到認(rèn)真審核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6. 各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計(jì)要求相符。
7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導(dǎo)熱系數(shù)均符合設(shè)計(jì)要求。
8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機(jī)械、工具,主要施工工具如下:工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。
9.施工前做好各種技術(shù)交底;由技術(shù)負(fù)責(zé)人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護(hù)層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。
四、施工工藝
1、制作流程:
制作工藝,產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層,然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。
制作流程:
鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測(cè)----入庫
工藝特點(diǎn):
設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層,應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié),應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。
設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分辨下料。
保溫施工技術(shù)要求
*層保溫板施工,同層要錯(cuò)縫,縫隙不得大于5mm,大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。
保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。
保溫材料第二層與*層要做到同層錯(cuò)縫,上下層牙縫,其搭接長度不宜小于50mm。
金屬外護(hù)層安裝
直管
(1)確定下料長度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位,按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸(搭接),確定下料數(shù)值。
(2)加工接縫
在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫(大頭12mm,小頭15mm),并在大頭端做好記號(hào)。
(3)加工卷圓
放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋,加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端,圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值:
保溫層外徑D(mm) 圓線直徑D(mm)
D<100 3.2
100≤D<150 4.5
150≤D<300 6
D≥300 9
現(xiàn)場(chǎng)安裝
把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭接在一起,用手提電鉆鉆孔,抽芯拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為200mm,對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層,軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋,拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔,接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向,即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。
靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋(鋸齒形)保護(hù)保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大,反之則小些。
彎管
(1)彎管金屬保護(hù)層
下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸,與直管套接不小于100mm,加工安裝方法同直管。
(2)蝦米彎管金屬保護(hù)層
可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料。也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12.剪成長條修剪(需加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm,不加拉鉚釘,使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。
三通
加工安裝方法同直管,支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。
法蘭
測(cè)量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度,確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫,與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。
加工安裝注意事項(xiàng)
(1)不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層,入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層,以免重新打腳手架。
(2)金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確,合理套裁,減少零星邊角余料。
(3)加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊,并編號(hào)以便取用。
防腐層、保溫、保護(hù)層檢查
外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,顏色*,無針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。
涂層厚度檢查:采用磁性(或超聲波)測(cè)厚儀檢測(cè),要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下:
(1)采用磁性測(cè)厚儀側(cè)后,相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。
(2)檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn),并作好記錄。
(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值,也不得高于規(guī)定值,允許偏差為±5%。
涂層附著力檢查:用打叉劃格法檢查涂層附著力。
檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固,支承件不得露在保溫層外。
檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計(jì),也可采用鋼探針。檢查時(shí)將剛探針垂直刺入,直達(dá)到設(shè)備或管道壁上,在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm。
質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為,設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處,管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時(shí),應(yīng)就緊加備取點(diǎn)復(fù)查,仍有1/2不合格時(shí),應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。
保護(hù)層外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直,并成整齊的直線。
(2)管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向,應(yīng)與管道的坡度方向*。
(3)金屬保護(hù)層的搭接尺度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
結(jié)構(gòu)介紹
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