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廊坊金星化工有限公司
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更新時間：2016-10-23 15:23:34瀏覽次數(shù)：7747次
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溫泉輸水管道保溫 聚氨酯硬質(zhì)泡沫預制管
專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡保溫管
一、編制依據(jù)
1. GB4272-84《設備管道保溫技術(shù)通則》
2. GB50264-97《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》
3. GBJ126-89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》
4.SY/T0451-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》
5.甲方有關(guān)防腐、絕熱技術(shù)要求。
二、材料選?。?/span>
1. 管道絕熱材料選用聚氨酯硬泡，
2. 聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，通常情況下可耐溫120℃，通過改性或其它隔熱材料組合可耐溫180℃，硬質(zhì)聚氨酯泡沫主要技術(shù)指標見下表。
項 目單 位指 標實驗方法、標準
密度kg/m360GB/T6343
抗壓強度ＭPa≥０.３GB/T8813
導熱系數(shù)W/m.k<0.033GB/T10297
耐熱性℃150GB/T253
耐寒性℃≥-50
閉孔率%≥88GB/T10799
吸水率kg/m2≤10GB/T114
3.保護層安裝選擇：高密度聚乙烯外護層
三、 施工準備
1. 施工現(xiàn)場道路平整、暢通。
2. 施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。
3. 施工操作人員技術(shù)培訓合格持證上崗。
4. 對已進入現(xiàn)場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態(tài)良好。
5. 對施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應做到認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 各種保溫材料的品種、數(shù)量與設計要求相符。
7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導熱系數(shù)均符合設計要求。
8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。
9.施工前做好各種技術(shù)交底；由技術(shù)負責人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。
四、施工工藝
1、制作流程：
制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。
制作流程：
鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫
工藝特點：
1.1、除銹
1.2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產(chǎn)品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。
B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選取。
1.3、聚氨酯澆注：
調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
四、質(zhì)量控制
1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。
2.保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差-5mm。
3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。
4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm。
5.聚氨酯貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應在3個以下，不應有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。
五、質(zhì)量檢查：
1、質(zhì)量檢查必須由專人負責，我們認為質(zhì)檢應由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。
2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。
3、每道工序結(jié)束后，都要按照有關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序。
4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。
5、襯貼聚氨酯應*，無毛刺、無氣泡，無針孔、等現(xiàn)象。采用敲擊法檢查。
六、施工安全措施：
１、施工防護
1.1一定要戴好防塵口罩并及時更換，操作手提砂輪機要戴好防護鏡。
1.2 施工中所用的大部分材料都有毒性，有的甚至劇毒，可刺激人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。從而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具，定時輪換值班操作。
1.3要教育防腐施工人員了解各種原材料的性能和化學反應機理，了解事故發(fā)生的可能性與處理方法。對施工人員進行安全考核。合格上崗。
1.4配備乳膠手套，濾毒口罩、防護鏡、防毒面罩、防護服等勞動保護用品。
1.5用電安全方面，現(xiàn)場照明燈具必須牢牢并帶有鐵制品保護罩，電壓不超過36v。并嚴禁碰撞。電動設備的開關(guān)和傳動裝置應盡量采用低壓防爆型，接地裝漏電保護器。
1.6凡參加保溫工程的操作人員及管理人員，施工前必須進行安全技術(shù)教育，必要時進行安全技術(shù)考試，考試不合格者不得獨立操作。
2、文明施工
2.1成立安全文明施工小組，專人負責安全文明施工有單位的有關(guān)規(guī)定有關(guān)紀律教育，教育職工不要亂動、亂碰和工程及施工無關(guān)的物品、設備及設施。使每個職工都做到遵紀守法，形象良好。
2.2教育職工要待人文明禮貌，工作期間不準胡言亂語。
2.3合理布置各項臨時設施，堆放大宗物品、機具，設備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。
2.4施工現(xiàn)場必須設置明顯標牌、標語及各種警示標志。標牌上標明工程概況、項目名稱、承建單位、開竣工時間等。
2.5進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶。
2.。
專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫管，聚氨酯保溫管報價，聚氨酯保溫管動態(tài)，聚氨酯保溫管行情，
聚氨酯保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)—*層：工作鋼管層 根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層：高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：預制直埋蒸汽保溫管由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。
特 點：
用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。
滾動支持結(jié)構(gòu)設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。
聚氨酯保溫管特點； 聚氨酯保溫管具有容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。
1、導熱系數(shù)?。?
聚氨酯泡沫的導熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。
2、防水、防腐、耐老:
由于聚氨酯泡沫的閉孔率達92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發(fā)展。聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎。 聚氨酯發(fā)泡保溫管產(chǎn)品介紹如下；聚氨酯發(fā)泡保溫管主要優(yōu)點：保溫性能好，熱損失少，為傳統(tǒng)管材的25%，*使用可節(jié)約大量能源。
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