鋼套鋼直埋保溫管/高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa,350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層,具有強(qiáng)度高,不易損壞,施工檢修簡便,使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。 鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水,防漏,抗?jié)B,抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。 

外滑動(dòng)型蒸汽直埋保溫管

以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念。外滑動(dòng)式的滑動(dòng)面在外護(hù)管的內(nèi)表面,保溫材料隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng),該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中,其優(yōu)點(diǎn)是保證熱流不外泄,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題,由于內(nèi)部有支撐環(huán),不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。鋼套鋼直埋保溫管/高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa,350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層,具有強(qiáng)度高,不易損壞,施工檢修簡便,使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。 鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水,防漏,抗?jié)B,抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。 

外滑動(dòng)型蒸汽直埋保溫管

以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念。外滑動(dòng)式的滑動(dòng)面在外護(hù)管的內(nèi)表面,保溫材料隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng),該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中,其優(yōu)點(diǎn)是保證熱流不外泄,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題,由于內(nèi)部有支撐環(huán),不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)今世界上蒸汽保溫管多采用這種結(jié)構(gòu),對(duì)于防水,防腐,輸水和排氣都能有效的解決。使管路系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)下運(yùn)行,因此運(yùn)行可靠壽命長。一般是用于輸送溫度在150℃—350℃之間,壓力小于1.6 Mpa的蒸汽。

內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管

內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管 復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣—硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 外套鋼管 玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點(diǎn)保溫處理技術(shù)成熟,質(zhì)量可靠。各層主要技術(shù)指標(biāo)參見表1,2,3,4。共有“鋼套鋼”,“聚乙烯殼套鋼”,“玻璃鋼殼套鋼”三種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品供廣大客戶選用 

產(chǎn)品規(guī)格尺寸

使用鋼管直徑40-1200mm,介質(zhì)溫度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。 

產(chǎn)品適用范圍

內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管適用于城鎮(zhèn)中供熱的高溫蒸汽管道,也適用于石油,化工,電力等工業(yè)部門的高溫?zé)崃艿馈?/i>

鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管

鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管道系統(tǒng),采用耐高溫玻璃棉作為管道的保溫層,用于輸送溫度低于350℃的高溫蒸汽或熱水,在該系統(tǒng)中,成功地將真空技術(shù)應(yīng)用于管道的保溫和防腐。

除了提供高品質(zhì)的保溫管道產(chǎn)品,還可以為用戶提供*的支持和服務(wù)。通過專業(yè)的有限元應(yīng)力分析軟件CAESAR Ⅱ,工程師可以對(duì)管道的應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算,保證管網(wǎng)運(yùn)行的安全性和*的使用壽命。

技術(shù)優(yōu)勢：

提高了管道的保溫效果；由于真空的應(yīng)用,zui大限度地降低了管道的輻射和對(duì)流傳熱；降低了管道的腐蝕破壞速度；使內(nèi)外鋼管之間保持干燥；對(duì)管網(wǎng)有泄漏預(yù)警作用；降低了管網(wǎng)的事故率。

三位一體式管道結(jié)構(gòu)

集中供熱管道用于輸送140℃左右的高溫?zé)崴?管道通常采用埋地方式敷設(shè),管道埋地以后,由于運(yùn)行溫度與安裝溫度之間存在130℃左右的溫差,因此,在工作鋼管與外保護(hù)層之間形成較大的剪切力,如果管道形成了三位一體式保溫結(jié)構(gòu),并且保溫層的性能能夠承受溫差產(chǎn)生的剪切力,就能夠保證保溫層的完整性且不被破壞。同時(shí),三位一體式的保溫結(jié)構(gòu)可以將鋼管熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力傳遞到外保護(hù)層以及土壤,從而通過土壤與管道之間產(chǎn)生的摩擦力在管網(wǎng)中形成錨固段,實(shí)現(xiàn)管道的無補(bǔ)償安裝,取消供熱管網(wǎng)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中大量使用的補(bǔ)償器及固定支架,進(jìn)一步提高了管網(wǎng)的安全性和*使用壽命。

三位一體式管道結(jié)構(gòu)是直埋供熱管道系統(tǒng)的核心技術(shù),通過*的技術(shù)和設(shè)備,可靠的生產(chǎn)工藝,使管道的鋼管,聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯外保護(hù)層緊密地結(jié)合在一起,形成一體式管道保溫結(jié)構(gòu)。 

要形成一體式管道結(jié)構(gòu)需滿足以下基本條件：

*的管道拋丸設(shè)備：

通過管道拋丸系統(tǒng),使鋼管表面形成一定的錨紋深度,拋丸等級(jí)達(dá)到SA2.5級(jí)。

*的電暈技術(shù)和設(shè)備：

通過電暈處理,使高密度聚乙烯內(nèi)表面的表面張力達(dá)到50dyn/cm,有效電暈面積大于75%。

*的高壓聚氨酯泡沫發(fā)泡機(jī)：

通過的HENNECK高壓發(fā)泡機(jī),化學(xué)原料可以高壓混合,形成高品質(zhì)的聚氨酯保溫層,保證聚氨酯泡沫與鋼管之間,以及與高密度聚乙烯之間的粘接強(qiáng)度,從而形成三位一體的管道保溫結(jié)構(gòu)。

CAESAR II 管道設(shè)計(jì) 

從美國引進(jìn)了原版CAESAR II 管道設(shè)計(jì)軟件,該軟件以有限元為基礎(chǔ),廣泛應(yīng)用于集中供熱,供冷,石油天然氣,LNG以及化工等領(lǐng)域,可以準(zhǔn)確模擬各種工況下的管道應(yīng)力,應(yīng)變變化狀態(tài)。大城縣榮邦防腐保溫材料有限公司設(shè)計(jì)工程師可以應(yīng)用該軟件為用戶進(jìn)行管道系統(tǒng)的應(yīng)力驗(yàn)算,幫助用戶優(yōu)化管道系統(tǒng),解決管網(wǎng)設(shè)計(jì)中的實(shí)際問題,協(xié)助客戶建設(shè)安全,高效,節(jié)能,經(jīng)濟(jì)的絕熱管網(wǎng)系統(tǒng)。

高溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管（外滑動(dòng)）

外滑動(dòng)式空氣層保溫結(jié)構(gòu)形式 

1,內(nèi)鋼管　 2,富鋅底漆 3,滑動(dòng)導(dǎo)向支架4,耐高溫玻璃棉 5,鋁箔反射層　 

6,空氣保溫層 7,外套鋼管 8,外套鋼管防腐層 　　

內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管

內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管 復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣—硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 外套鋼管 玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點(diǎn)保溫處理技術(shù)成熟,質(zhì)量可靠。各層主要技術(shù)指標(biāo)參見表1,2,3,4。共有“鋼套鋼”,“聚乙烯殼套鋼”,“玻璃鋼殼套鋼”三種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品供廣大客戶選用 

產(chǎn)品規(guī)格尺寸

使用鋼管直徑40-1200mm,介質(zhì)溫度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。 

產(chǎn)品適用范圍

內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管適用于城鎮(zhèn)中供熱的高溫蒸汽管道,也適用于石油,化工,電力等工業(yè)部門的高溫?zé)崃艿馈?/i>

鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管

鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管道系統(tǒng),采用耐高溫玻璃棉作為管道的保溫層,用于輸送溫度低于350℃的高溫蒸汽或熱水,在該系統(tǒng)中,成功地將真空技術(shù)應(yīng)用于管道的保溫和防腐。

除了提供高品質(zhì)的保溫管道產(chǎn)品,還可以為用戶提供*的支持和服務(wù)。通過專業(yè)的有限元應(yīng)力分析軟件CAESAR Ⅱ,工程師可以對(duì)管道的應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算,保證管網(wǎng)運(yùn)行的安全性和*的使用壽命。

技術(shù)優(yōu)勢：

提高了管道的保溫效果；由于真空的應(yīng)用,zui大限度地降低了管道的輻射和對(duì)流傳熱；降低了管道的腐蝕破壞速度；使內(nèi)外鋼管之間保持干燥；對(duì)管網(wǎng)有泄漏預(yù)警作用；降低了管網(wǎng)的事故率。

三位一體式管道結(jié)構(gòu)

集中供熱管道用于輸送140℃左右的高溫?zé)崴?管道通常采用埋地方式敷設(shè),管道埋地以后,由于運(yùn)行溫度與安裝溫度之間存在130℃左右的溫差,因此,在工作鋼管與外保護(hù)層之間形成較大的剪切力,如果管道形成了三位一體式保溫結(jié)構(gòu),并且保溫層的性能能夠承受溫差產(chǎn)生的剪切力,就能夠保證保溫層的完整性且不被破壞。同時(shí),三位一體式的保溫結(jié)構(gòu)可以將鋼管熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力傳遞到外保護(hù)層以及土壤,從而通過土壤與管道之間產(chǎn)生的摩擦力在管網(wǎng)中形成錨固段,實(shí)現(xiàn)管道的無補(bǔ)償安裝,取消供熱管網(wǎng)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中大量使用的補(bǔ)償器及固定支架,進(jìn)一步提高了管網(wǎng)的安全性和*使用壽命。

三位一體式管道結(jié)構(gòu)是直埋供熱管道系統(tǒng)的核心技術(shù),通過*的技術(shù)和設(shè)備,可靠的生產(chǎn)工藝,使管道的鋼管,聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯外保護(hù)層緊密地結(jié)合在一起,形成一體式管道保溫結(jié)構(gòu)。 

要形成一體式管道結(jié)構(gòu)需滿足以下基本條件：

*的管道拋丸設(shè)備：

通過管道拋丸系統(tǒng),使鋼管表面形成一定的錨紋深度,拋丸等級(jí)達(dá)到SA2.5級(jí)。

*的電暈技術(shù)和設(shè)備：

通過電暈處理,使高密度聚乙烯內(nèi)表面的表面張力達(dá)到50dyn/cm,有效電暈面積大于75%。

*的高壓聚氨酯泡沫發(fā)泡機(jī)：

通過的HENNECK高壓發(fā)泡機(jī),化學(xué)原料可以高壓混合,形成高品質(zhì)的聚氨酯保溫層,保證聚氨酯泡沫與鋼管之間,以及與高密度聚乙烯之間的粘接強(qiáng)度,從而形成三位一體的管道保溫結(jié)構(gòu)。

CAESAR II 管道設(shè)計(jì) 

從美國引進(jìn)了原版CAESAR II 管道設(shè)計(jì)軟件,該軟件以有限元為基礎(chǔ),廣泛應(yīng)用于集中供熱,供冷,石油天然氣,LNG以及化工等領(lǐng)域,可以準(zhǔn)確模擬各種工況下的管道應(yīng)力,應(yīng)變變化狀態(tài)。大城縣榮邦防腐保溫材料有限公司設(shè)計(jì)工程師可以應(yīng)用該軟件為用戶進(jìn)行管道系統(tǒng)的應(yīng)力驗(yàn)算,幫助用戶優(yōu)化管道系統(tǒng),解決管網(wǎng)設(shè)計(jì)中的實(shí)際問題,協(xié)助客戶建設(shè)安全,高效,節(jié)能,經(jīng)濟(jì)的絕熱管網(wǎng)系統(tǒng)。

高溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管（外滑動(dòng)）

外滑動(dòng)式空氣層保溫結(jié)構(gòu)形式 

1,內(nèi)鋼管　 2,富鋅底漆 3,滑動(dòng)導(dǎo)向支架4,耐高溫玻璃棉 5,鋁箔反射層　 

6,空氣保溫層 7,外套鋼管 8,外套鋼管防腐層 　　

陳女士：

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    3.1.1  預(yù)制瓦塊：

 散瓦 → 斷鍍鋅鋼絲 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 鋼絲綁扎 → 

填縫 → 抹保護(hù)殼        

   3.1.2  管殼制品：

 散管殼 → 合管殼 → 纏裹保護(hù)殼      

    3.1.3  纏裹保溫：

 裁料 → 纏裹保溫材料 → 包扎保護(hù)層      

   3.1.4  設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫

 焊鉤釘 → 刷油 → 綁扎鋼絲網(wǎng) → 抹石棉灰 → 抹保護(hù)層  

   3.2  各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸

與管道的管徑相配套。

    3.3  安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦

塊的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，橫縫應(yīng)朝上下。

    3.4  預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號(hào)～20號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎，固定，綁扎

接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

    3.5  預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。

    3.6  外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹平

壓光，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其厚度為10～15mm。

    3.7  立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5

m，每層應(yīng)不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，

托盤直徑不大于保溫層的厚度。

    3.8  管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥

門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩

側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。 設(shè)備容器上的人孔、

手孔及可拆卸部件的保

溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。    

 3.9  保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。    

 3.10  用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～

7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20

～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，

3.11  用管殼制品作保溫層， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖

開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要

平整，粗細(xì)要*。

陳女士：

    若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊摺疊，不得外露。

    3.12  塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭

茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同

第3.11。

    3.13  管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形

為30mm。彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。     3.14  設(shè)備及箱罐保溫一

般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白

灰、水泥保護(hù)殼。     采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設(shè)備的表面外部焊一些

鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘

高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，

*次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待*遍有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)分

層抹，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。          圖1-52 1?.5mm鐵皮保護(hù)層；2棻Ｎ虜

悖?棸朐餐紛怨ヂ荻?×16 

    待保溫層完成，并有一定的強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼，要求抹光壓平。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1  保證項(xiàng)目：

    保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工

規(guī)范的規(guī)定。

    檢驗(yàn)方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。

    4.2  基本項(xiàng)目：

    保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動(dòng)。

    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

    4.3  允許偏差項(xiàng)目：

    允許偏差項(xiàng)目見表1-42。

                                保溫層允許偏差                      表1-

42

項(xiàng)    目 允許偏差 （mm） 檢  驗(yàn)  方  法 

  +0.1  -0.05?  

 卷材或板材 5  

 涂抹或其它 10  

  注：湮Ｎ虜愫穸取￡

5  成品保護(hù)

    5.1  管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下道工序

損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。

    5.2  一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

    5.3  保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

    5.4  保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

    5.5  明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。

    5.6  如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫

層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1  保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，不

允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

    6.2  保溫層厚度不按設(shè)計(jì)要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求

理解不深。

    6.3  表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。

    6.4  空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均

勻，搭茬位置不合理。

7  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

    7.1  保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。

    7.2  進(jìn)場應(yīng)有驗(yàn)收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

    7.3  保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。

    7.4  保溫完工后應(yīng)有驗(yàn)收記錄