1 顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻.應將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉。

  2 細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？?。

  3 顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。

  4 顆粒分層。解決方法：顆粒分層，減小粒度差。

  5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。

  6 加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。解決方法：應疏通加料斗、堅持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。

  7 物料內(nèi)物料存儲量差異大。解決方法：控制在 50% 以內(nèi)。

  8 加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。解決方法：平衡加料器或安裝到位。

  9 刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。

 10沖頭與中模孔吻合性不好。解決方法：對此應更換沖頭、中模。

 11 下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決方法：修差，差± 5 μ m 以內(nèi)。

 12 下沖帶阻尼的阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。解決方法：重新調(diào)整。

 13 充填軌道磨損或充填機構不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)固。

 14 追求產(chǎn)量，轉臺轉速過快，填充量不足。   解決方法：特別是壓大片時，要適當降低轉速，以保證充填充足。

 15 壓片機震動過大，結構松動，裝配不合理或重新裝配 ; 壓片機設置壓力過大，   解決方法：減小壓力。

上海壓片機簡單的維護步驟：

由于壓片機出廠時排氣閥是擰緊的，*次使用的時候首先將手輪調(diào)節(jié)壓力絲杠頂好， 并將放油閥手輪順時針擰好，此時以上兩項不要擰的過緊，稍微頂上一點就 可以，上下擺動手把，待壓力表指針向上運動后停止加壓，松開排氣閥后會聽到噗的一聲排氣聲，然后將排氣閥擰緊，逆時針擰開放油閥手輪，松開壓力絲杠。隨后需要將要壓制試樣，按照壓片模具使用說明裝好待用，將模具放在壓片機工作空間中央位置，通過手輪調(diào)節(jié)壓力絲杠，并用壓力絲杠頂好，關閉放油閥上下擺動手把。同時觀察壓力表示值讀數(shù)，當達到所需壓力后停止加壓，并停留時間一定時間后停止作業(yè)。