| 故障現(xiàn)象 | 常見(jiàn)原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 頂部裂開(kāi)? | 壓力過(guò)大或物料中細(xì)粉過(guò)多，空氣無(wú)法及時(shí)排出。 | 降低壓力；適當(dāng)減慢壓片速度；增加物料的預(yù)壓時(shí)間。 |
| 腰裂/層裂? | 顆粒太干或粘合劑粘性不足，導(dǎo)致結(jié)合力差。 | 適當(dāng)增加物料濕度（如噴入少量食用酒精或糖漿）；調(diào)整配方，增加粘合劑比例。 |
| 脫模即裂? | 推片位置與下沖頭不同步，或模圈磨損。 | 調(diào)整推片時(shí)間；檢查并更換磨損嚴(yán)重的模具。 |
| 故障現(xiàn)象 | 常見(jiàn)原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 表面麻點(diǎn)? | 物料吸濕性強(qiáng)（如含有蜂蜜、糖漿），或環(huán)境濕度過(guò)高。 | 控制環(huán)境相對(duì)濕度在50%-60%；在物料中添加適量潤(rùn)滑劑（如硬脂酸鎂）。 |
| 局部粘附? | 沖頭表面粗糙、有劃痕或防銹油未清洗干凈。 | 定期拋光沖模；使用后立即清洗模具并涂食品級(jí)防銹油。 |
| 大面積粘模? | 壓力過(guò)大導(dǎo)致物料被擠出縫隙，或顆粒太濕。 | 減小壓力；若顆粒太濕，需重新干燥至適宜含水量（通?？刂圃?%-5%）。 |
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