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高溫給水泵,高溫鍋爐給水泵,自動(dòng)給水泵,高溫鍋爐泵

　　GC型高溫鍋爐自動(dòng)給水泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。自動(dòng)給水泵供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。

　　高溫給水泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有*、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和*的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

　　一、高溫鍋爐給水泵特點(diǎn)

　　1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。

　　2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

　　3、自動(dòng)給水泵軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。

　　二、GC型高溫鍋爐自動(dòng)給水泵技術(shù)參數(shù)

　　流量：5-55m3/h;

　　揚(yáng)程：46-301m;

　　功率：3-75KW;

　　轉(zhuǎn)速：2950r/min;

　　口徑：φ40-φ100;

　　溫度范圍：≤80℃;

　　工作壓力：≤2.7Mpa。

　　三、高溫鍋爐給水泵裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

　　1、裝卸順序

　　1) 將密封環(huán)<9>緊裝在進(jìn)水段(8>上。

　　2) 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過進(jìn)水段<8>并推入葉輪(10)，并在中段上輔一張紙墊，裝上中段(11)，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。

　　3) 將平衡環(huán)(14>，裝在出水段〔13>上。

　　4) 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。

　　5) 裝上平衡盤<15 >及軸套乙<17 >。

　　6) 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)(7)，填料壓蓋(6)順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。

　　7) 將軸承體<4>分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。

　　8) 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。

　　9) 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋(2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。

　　10) 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。

　　11) 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。

　　安裝：

　　安裝前的準(zhǔn)備工作：

　　1)檢查水泵和電機(jī);

　　2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械;

　　3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ);

　　2、安裝順序

　　1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。

　　2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。

　　3) 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。

　　4) 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。

　　5) 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。

　　6) 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。

　　7) 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。

　　為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

　　3、起動(dòng)及停止：

　　1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。

　　2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。

　　3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。

　　4.試驗(yàn)起動(dòng)。開動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。

　　5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。

　　6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

　　7.上述過程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。

　　8.當(dāng)多級(jí)泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

　　9.當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。

　　10.長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　1.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。

　　2.多級(jí)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。

　　3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

　　4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。

　　5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。

　　四：GC型高溫鍋爐自動(dòng)給水泵性能參數(shù)：

泵型號(hào) Pump Size	流量Capacity Q		揚(yáng)程 Head(m) H(米)	轉(zhuǎn)速 Speed 轉(zhuǎn)/分 (rpm)	效率 Eff.η (%)	必需汽蝕余量米 NPSH(m)	功率Power千瓦(kw)
泵型號(hào) Pump Size	立方米/小時(shí)(m3/hr)	升/秒(1/s)	揚(yáng)程 Head(m) H(米)	轉(zhuǎn)速 Speed 轉(zhuǎn)/分 (rpm)	效率 Eff.η (%)	必需汽蝕余量米 NPSH(m)	軸功率 Shaft Power	電機(jī)功率 Moter Power
G12-25×7	12.5	3.47	175	2950	54	2.0	11.04	15
G12-25×8			200				12.61	18.5
G12-25×9			225				14.18	18.5
G12-25×10			250				15.76	22
G12-25×11			275				17.34	22
G12-25×12			300				18.9	30
G12-30×3	25	6.94	90	2950	62	2.2	9.88	15
G12-30×4			120				13.1	18.5
G12-30×5			150				16.47	22
G12-30×6			180				19.77	30
G12-30×7			210				23.1	30
G12-30×8			240				26.4	37
G12-30×9			270				29.65	37
G12-30×10			300				32.9	45
G46-30×3	43	11.9	90	2950	70	3.0	16.11	22
G46-30×4			120				21.48	30
G46-30×5			150				26.85	37
G46-30×6			180				32.21	37
G46-30×7			210				37.58	45
G46-30×8			240				42.95	55
G46-30×9			270				48.32	55
G46-30×10			300				53.69	75
G46-50×3	46	12.8	150	2950	63	2.8	29.83	37
G46-50×4			200				39.77	45
G46-50×5			250				49.71	55
G46-50×6			300				59.65	75
G46-50×7			350				69.6	75
G46-50×8			400				79.54	90
G46-50×9			450				89.48	110
G46-50×10			500				99.42	110
G46-50×11			550				109.36	132
G46-50×12			600				119.3	132
G85-45×2	85	23.6	90	2950	72	4.2	28.94	37
G85-45×3			135				43.4	55
G85-45×4			180				57.87	75
G85-45×5			225				72.34	90
G85-45×6			270				86.81	110
G85-45×7			315				101.3	132
G85-45×8			360				115.7	132
G85-45×9			405				130.2	160
G155-30×2	155	43	60	1480	75	3.9	33.77	55
G155-30×3			90				50.65	75
G155-30×4			120				67.54	90
G155-30×5			150				84.42	110
G155-30×6			180				101.3	132
G155-30×7			210				118.2	160
G155-30×8			240				135.1	180
G155-30×9			270				152	180
G155-30×10			300				168.8	225