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加氣混凝土配料澆注

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加氣混凝土配料澆注配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料

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加氣混凝土配料澆注

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等?？傊瑢?duì)發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有直接的影響。澆注澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí) 間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機(jī)的澆注口(故又稱澆注攪拌機(jī))澆注入模。此時(shí)，若生產(chǎn)板材時(shí)，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。靜停靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實(shí)際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。這一工序沒有太多的操作，應(yīng)避免震動(dòng)，同時(shí)，嚴(yán) 格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因?yàn)榕黧w的主要缺陷均在此工序產(chǎn) 生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

攪拌澆注機(jī)
（一）澆注成型設(shè)備攪拌機(jī)澆注成型是將符合配合比要求物料攪拌均勻。加氣混凝土配料工藝中將各種物料的計(jì)量設(shè)備布置在同一樓層的同一房間內(nèi)，其上層是供料的各種料罐及料倉(cāng)，下層是進(jìn)行攪拌和澆注的攪拌澆注機(jī)。配料采取分別控制或集中控制的辦法進(jìn)行操作，以便統(tǒng)一管理，方便工作；各設(shè)備的操作方式可以是由操作者眼觀手動(dòng)，也可以通過電動(dòng)式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
?？?、底板、蒸養(yǎng)小車
加氣混凝土設(shè)備模具又稱?？?是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備。蒸養(yǎng)小車：是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養(yǎng)車上。小車承載著底板連同坯體，編組進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)。攪拌均勻后的原料經(jīng)攪拌澆注機(jī)澆注到模具內(nèi)，發(fā)氣靜停。固化后，脫去?？颍黧w即能切割。
計(jì)量稱
加氣混凝土計(jì)量秤供配料使用的原材料物理形態(tài)有三種，有液態(tài)物料、漿狀物料和粉狀物料，此外還有鋁粉或鋁粉膏。不同物料選擇計(jì)量稱也不同。（1）液態(tài)物料的計(jì)量配料液體物料常用體積計(jì)量罐計(jì)量。常用的液體自動(dòng)計(jì)量罐由計(jì)量罐體，液面計(jì)、液體空滿信號(hào)發(fā)生器，進(jìn)料和放料電磁閥組成，其容積可按需要設(shè)計(jì)，也可以選擇重量計(jì)量。（2）漿狀物料的計(jì)量配料漿狀物料的計(jì)量采用料漿計(jì)量罐.

關(guān)鍵詞：計(jì)量罐電磁閥

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