自然環(huán)境當中，晝夜溫差變化會讓物體表面持續(xù)產(chǎn)生冷凝水，長期冷凝水汽侵蝕，會誘發(fā)金屬構件腐蝕、涂層起皮脫落、電子元器件絕緣性能下降等各類失效現(xiàn)象。冷凝水試驗箱可以在實驗室環(huán)境下復現(xiàn)冷凝水帶來的濕熱環(huán)境，開展材料與零部件的可靠性驗證，設備的設計開發(fā)參照相關標準，可完成高濕度條件測試，同時集成高溫、低溫、濕度多維度試驗條件，廣泛應用于質檢機構、院校實驗室、電子電氣、汽摩零部件相關測試工作當中。

　　箱體采用圓弧型外觀設計，外殼使用冷軋鋼板做靜電噴塑處理，內(nèi)膽選用厚度 1.5mm 的 SUS304B 不銹鋼板材，不銹鋼內(nèi)膽可以抵御高濕冷凝環(huán)境帶來的腐蝕，減少水汽長期接觸造成的腔體銹蝕。腔體保溫層填充超細玻璃棉材質，具備良好保溫能力，減少腔體和外界環(huán)境之間熱量交換，降低外界環(huán)境溫度波動對試驗腔內(nèi)部工況造成干擾。箱門配置大面積觀察視窗，試驗人員不用開啟箱門，就可以直觀查看腔體內(nèi)部樣品的試驗狀態(tài)，樣品放置支架支持上下位置調(diào)節(jié)，可以適配不同尺寸規(guī)格試驗樣品的安放需求，靈活調(diào)整樣品擺放高度，滿足不同試驗方案的擺放條件。門框位置配置雙層耐高低溫老化硅橡膠門密封條，保障箱門閉合之后腔體的密閉性能，防止內(nèi)部濕熱氣體向外泄漏，維持腔體內(nèi)溫濕度環(huán)境穩(wěn)定。
 

　　制冷循環(huán)單元搭載原裝全封閉泰康壓縮機，冷凍系統(tǒng)采用單元或者二元式低溫回路系統(tǒng)架構，升溫與降溫的系統(tǒng)相互獨立運行，這樣的設計方式可以提升工況切換效率，降低設備運行過程的能耗，延緩部件損耗，減少設備故障發(fā)生概率。冷凝水試驗箱的控制系統(tǒng)采用進口觸摸按鍵 PID 微電腦 SSR 可編程控制器，完成試驗參數(shù)錄入之后，控制器具備參數(shù)鎖定功能，避免人員誤觸操作修改已經(jīng)設定好的試驗條件。控制器自帶 PID 自動演算能力，能夠根據(jù)腔體內(nèi)部采集到的實際工況，實時修正輸出控制信號，讓溫度控制維持穩(wěn)定，控制器還可以選配打印模塊，實現(xiàn)試驗過程數(shù)據(jù)留存。設備的溫濕度檢測依靠 PT100 鉑金電阻傳感器完成，精準采集腔體內(nèi)部溫度變化，加熱單元采用鎳鉻合金電加熱式加熱器，構成獨立完整的加熱系統(tǒng)，保障升溫響應穩(wěn)定可靠。

　　在實際試驗開展過程中，操作人員根據(jù)試驗標準要求，調(diào)整對應的溫度、濕度、時間參數(shù)，設備可以實現(xiàn)高溫、低溫、高濕冷凝條件的循環(huán)切換，模擬零部件在真實服役環(huán)境中經(jīng)歷的溫濕度交變、表面凝露過程。汽摩行業(yè)可以利用該設備完成車身涂層、電鍍飾件、車燈組件的耐冷凝濕熱測試，評估涂層防護能力；電子電氣行業(yè)用來驗證電路板、控制器組件在持續(xù)凝露環(huán)境之下的絕緣可靠性；各類質檢院校也借助設備完成材料耐潮濕性能相關的教學與檢測試驗工作。

　　設備的安全保護模塊整合漏電、短路、超溫、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過電流多項保護機制，當設備運行出現(xiàn)異常工況，保護機構會及時介入，規(guī)避硬件損壞與安全隱患。設備支持定時功能，時間單位可以切換秒、分鐘、小時，能夠適配不同時長的試驗周期設置。設備運行的環(huán)境條件存在相應要求，擺放環(huán)境需要維持合適溫度，同時環(huán)境相對濕度不宜過高，設備擺放位置需要預留通風空間，保障制冷單元散熱順暢。

　　日常設備管理層面，每次試驗結束之后，需要等待腔體充分冷卻，再打開箱門，清理腔體內(nèi)部冷凝積水，擦拭不銹鋼內(nèi)膽殘留水漬，防止積水長期留存造成腔體腐蝕。需要定期檢查箱門硅橡膠密封條，查看密封條是否出現(xiàn)硬化老化，密封性能下降會直接造成腔體內(nèi)濕度無法達標。PT100 溫濕度傳感器屬于精密元件，需要定期開展校驗，保證采集到的溫濕度數(shù)據(jù)真實準確。制冷壓縮機作為核心部件，要保持散熱通道通暢，清理散熱部位積攢的灰塵，防止散熱不良誘發(fā)壓縮機過載保護。如果設備長期停機，需要將腔體內(nèi)部水分擦干，保持箱體內(nèi)干燥，放置于通風環(huán)境。每次開展重要標準試驗之前，建議執(zhí)行空載運行，確認升溫、降溫、濕度維持各項功能都處于正常狀態(tài)，再放入待測樣品開展測試，以此保障試驗過程數(shù)據(jù)具備可復現(xiàn)性。