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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
| 用途 | 制藥工業(yè) | 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品介紹
一、自動制丸機工作原理
將混合或煉制好的藥料送入料倉內(nèi)，喂入葉片內(nèi)旋，通過雙螺桿擠壓，4孔出藥口，快速制丸。出料口與搓丸口*接觸，藥一出，直接制丸，經(jīng)過雙搓輪快速切磋，制成大小均勻的藥丸。
二、開機前檢查
1、檢查接線是否正確。
2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。
3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤。
4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確。
5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正，緊固。
6、接地線是否牢靠。
三、自動制丸機開機運行
1、首先接通電源，整機通電。按出條按鈕，出條電機啟動，推進器運行。按制丸運行按鈕，制丸電機啟動，再按制丸調(diào)速按扭，同時調(diào)整運行速度。
2、推料、制丸、切丸運行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進入制丸刀。經(jīng)過雙搓輪快速切磋，制丸大小均勻的藥丸。
自動制丸機常見問題及解決方法
一、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
二、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
三、皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當；
解決辦法：將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
四、返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂"。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性"小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法：一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
五、空心 ：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。解決辦法：加強合坨和搓丸。
六、發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。
解決辦法:應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
全自動制丸機
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