一、性能介紹：
1.靈活的選材方案
混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結合使用；設備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；
2.可靠的驅動配置
混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。驅動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、節(jié)能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
3.攪拌裝置
犁刀混合機的犁式刀頭為可拆卸式，可達到快速更換的效果；犁刀進行耐處理，更適應于磨損比較快的工況。
混合機也根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器。
主軸攪拌器：普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飛刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀；
4.優(yōu)異的放料裝置
臥式犁刀混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。閥門的驅動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種。
供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。
5.*的輔助組件
混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件。混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，溫度在250攝氏度內(nèi)。
添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。
噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
6.嚴密的動軸密封
混合機設計3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。
二、工作原理:
犁刀式混合機為單軸式強制攪拌設備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯位連續(xù)安裝，結構上避免了攪拌死角，運轉時，更產(chǎn)生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯位的犁刀持續(xù)攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對流循環(huán)，快速的攪拌物料。
結團性物料如纖維或受潮結團、加液凝聚的粉料，通過在犁刀混合機內(nèi)安裝的高速飛刀，結合犁刀攪拌器攪拌物料時形成的對流循環(huán)作用，對結團性物料進行打散、分離。
高速飛刀安裝于犁刀混合機筒側向下45度角，刀頭伸入筒內(nèi)，在攪拌時，物料受犁刀驅趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。
三、選型方式:
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規(guī)格的設備。
2、選取設備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質(zhì)。
材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼
材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
啟動標準分：重載啟動、空載啟動。
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動。
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