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　　流化床歐型超級氣流實驗型粉碎機的特點及自控系統(tǒng)
　　
　　流化床氣流實驗型粉碎機LHO系列屬于干法超細研磨設備，其產(chǎn)品細度可達d97<3цm,細度及能耗指標代表了氣流粉碎的發(fā)展水平，是我公司引進*及自我技術(shù)創(chuàng)新的成果。
　　
　　LHO系列流化床歐型超級氣流實驗型粉碎機具有*的粉碎、分級結(jié)構(gòu)。粉碎腔及粉碎噴嘴的創(chuàng)新設計，使該設備具有*的粉碎能力。分級原理是運用分級輪的調(diào)速運轉(zhuǎn)形成強制渦流來達到的物料粒度分級，*能力的粉碎部件與性能優(yōu)異的分級器部件組合成的主機系統(tǒng)，自成一體。另外，在系統(tǒng)的設計方面，加料系統(tǒng)與主機之間采用了機電一體化、智能化控制原理。使系統(tǒng)設備在生產(chǎn)超細物料時，實現(xiàn)了操作的簡單化、生產(chǎn)的化及成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　
　　實踐證明，LHO系列流化床歐型超級氣流實驗型粉碎機的（細度及能耗指標）生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)氣流粉碎機（水平圓盤式）的3-5倍，是一般流化床氣流粉碎機的2-3倍。
　　
　　工作原理：
　　
　　研磨物料經(jīng)過安裝在噴嘴側(cè)面的螺旋加料器進入氣流粉碎機內(nèi)。加入到筒體內(nèi)的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流使物料流態(tài)化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。
　　
　　與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內(nèi)發(fā)生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經(jīng)過三角皮帶由電機驅(qū)動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過細料出口離開氣流粉碎機，在分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開。實現(xiàn)了無污染研磨。
　　
　　流化床破碎原理保證了*的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分*幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，粉碎部件應用了屏蔽原理，大大提高了研磨效果。
　　
　　由于只有氣流經(jīng)過噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流速內(nèi)，顆?；ハ嗯鲎裁娈a(chǎn)生破碎。所以不會對物料產(chǎn)生任何污染。
　　
　　分級器的特點：
　　
　　采用了高機械強度的分級輪結(jié)構(gòu)，使用證明用一個分級輪也可以達到高細度及大產(chǎn)量的的分級。
　　
　　分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。
　　
　　堅固的軸承結(jié)構(gòu)及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機械運行平穩(wěn)性。
　　
　　確保*工作的自控系統(tǒng)：
　　
　　每一個型號的流化床氣流實驗型粉碎機粉碎不同物料時，主機內(nèi)部的流化物料必須有一個*濃度，來保證主機在*工況下工作，發(fā)揮*的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據(jù)主機內(nèi)部物料流床濃度來控制加料速度，確保主機在設定的*物料流床濃度下工作。
　　
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