中藥的精華在于它的生物活性成分，活性成分越高，藥效就越好。中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán)，而超微粉碎機(jī)作為近幾年出現(xiàn)的一種中藥新型粉碎機(jī)優(yōu)勢顯著。據(jù)了解，使用超微粉碎機(jī)粉碎中藥，其粉碎細(xì)度*能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。

　　有業(yè)內(nèi)人表示，在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分，而在低溫條件下進(jìn)行超微粉碎，可以有效得保留精華成分，增強(qiáng)其延緩衰老的作用。

　　超微粉碎機(jī)是近年來快速發(fā)展的一種新技術(shù)，對提高中藥藥效和藥品質(zhì)量，降低資源浪費與消耗，提高企業(yè)和社會經(jīng)濟(jì)效益，都具有十分重要的現(xiàn)實意義。

　　筆者獲悉，中藥超微粉碎機(jī)能在很大程度上節(jié)省原料。其可用較小劑量，獲得原處方療效。對于一般藥物而言，經(jīng)超微粉碎后的物料可不再經(jīng)過浸提，煎煮等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失，能大限度地利用原材料。該技術(shù)可針對珍貴稀有中藥進(jìn)行粉碎，并且由于細(xì)度的增加，可改善口感，便于服用。另外，因超微粉碎是在全封閉無粉塵的系統(tǒng)中進(jìn)行的，可有效避免外界污染，使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以控制。

　　超微粉碎機(jī)憑借優(yōu)的技術(shù)在中藥生產(chǎn)過程中發(fā)揮著巨大的優(yōu)勢，那么中藥超微粉碎機(jī)到底采用了哪些優(yōu)技術(shù)？據(jù)有關(guān)技術(shù)人員表示，這些技術(shù)主要包括以下幾個方面：

　　全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

　　壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

　　動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。

　　機(jī)電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

　　全面自動化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動化(FMC柔性化)，使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

　　潔凈安全化技術(shù)：中藥超微粉碎機(jī)嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

　　中藥市場正在快速發(fā)展，市場需求也不斷增長。據(jù)了解，全國中藥產(chǎn)品需求成倍增長，中藥生產(chǎn)企業(yè)已近1500家。消費市場需求加大，加快了中藥材產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐，目前國內(nèi)中藥材市場年需求量在200萬噸以上。隨著中醫(yī)藥市場的不斷發(fā)展以及市場需求的不斷增加，中藥超微粉碎機(jī)市場前景廣闊。專家表示，中藥超微粉碎機(jī)作為優(yōu)的中藥處理設(shè)備，其*的細(xì)度優(yōu)勢必將為中醫(yī)藥的發(fā)展注入新的活力，以滿足國家大力發(fā)展中醫(yī)藥行業(yè)的需求。