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　　旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓片、成型是靠上、下沖相向運動完成的。上、下沖的軸向移動則是靠上、下沖的導軌控制的。上沖導軌可由多塊導軌拼接而成一個回形導軌盤，展開為180’，表示該機是雙出片的，另180度仍有相同的導軌，轉(zhuǎn)盤一周產(chǎn)出兩粒藥片。導軌盤緊固于不轉(zhuǎn)的芯軸上部，上沖的尾部縮徑處與上沖導軌的曲線凸緣接觸。上沖導軌的凸緣的截面形狀將與上沖縮徑的截面吻合，當上沖隨工作轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，將受制于導軌的控制而產(chǎn)生軸向運動。

　　據(jù)介紹，該款壓片機有以下優(yōu)勢：①產(chǎn)量高，高于單沖壓片機十倍到幾十倍，且質(zhì)量好、穩(wěn)定。②旋轉(zhuǎn)式壓片機采用上下沖同時加壓，壓力逐漸增加，壓力均勻，顆粒中空氣能順利排出。減少了裂片現(xiàn)象。③采用壓力輪滾動加壓，沖桿均勻緊密排列，克服沖擊現(xiàn)象，機器運行平穩(wěn)，噪聲低。④加料器固定，加料時間較長,空氣較容易排出，輕重顆粒分層現(xiàn)象較少，片重更為準確。

　　沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。

　　沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的?？紫嗯浜希梢栽谥心？字凶杂缮舷禄瑒?，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。

　　壓片機按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓片機壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產(chǎn)廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應(yīng)用。