原理
機械脫水后的濕態(tài)污泥通過傳送器送入流化床干燥器內，在高溫煙氣作用下呈懸浮沸騰狀態(tài)，高溫煙氣與污泥處于交叉逆流中，高溫煙氣作為高效熱量交換介質，污泥在沸騰過程中得以蒸發(fā)。特殊設計的流化床干燥器內部結構可使得濕污泥從一端連續(xù)加入，產物干污泥從另一端連續(xù)排出。被蒸發(fā)的水分通過冷凝器加以回收，并排回污水處理系統。部分干污泥與濕污泥在混合器中混合后再進入流化床干燥器。污泥熱解是在無氧或缺氧條件下，加熱到一定溫度（高溫：500-1000℃,低溫：小于500℃），使固體物質分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物。
主要特點
⑴操作靈活，可連續(xù)運行。根據污泥的zui終處置要求，通過調節(jié)燃油/煤量、床內流速、污泥給料量，得到不同干污泥的含固率。
⑵由于流化層內粒子處于激烈運動狀態(tài)，粒子與氣體之間的傳質與傳熱量速度很快，熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高，可將含水量80％以上的高濕物料一次干燥至含水量5％以下，能耗低。且污泥中水分在流化床內能瞬間揮發(fā)，干燥時間短，爐內溫度分布*，產物干燥程度和粒度均勻。
⑶流化床干燥器設計緊湊，單位面積的處理能力很大，空間占有率低，沒有機械傳動部件，故障少，建造費用和投資費用低。
⑷產物干污泥具有很好的物理形式（如外觀、粒度、色味、吸濕性等），化學形態(tài)（水分、有機質、總痰和微量元素含量）穩(wěn)定，不會產生二次污染，處置或資源利用比較安全。
⑸可根據不同的要求，配套不同的干燥工藝。（如回轉滾筒干燥機、振動流化床干燥機、槳葉干燥機、帶式干燥機等