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上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品: 乳化機(jī),高剪切乳化機(jī),實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī),膠體磨,均質(zhì)機(jī),高剪切分散機(jī),實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī),實(shí)驗(yàn)室分散機(jī),實(shí)驗(yàn)室膠體磨,乳化泵

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公司信息

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CMSD懸浮聚合制備膨脹微球在線(xiàn)乳化機(jī)

懸浮聚合制備膨脹微球在線(xiàn)乳化機(jī)
參考價(jià) ¥ 104200
訂貨量 1臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào) CMSD
  • 品牌 其他品牌
  • 廠(chǎng)商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 上海市

聯(lián)系方式:陳工查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2025-05-15 09:48:24瀏覽次數(shù):301

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【簡(jiǎn)單介紹】
產(chǎn)地 進(jìn)口 產(chǎn)品大小 大型
產(chǎn)品新舊 全新 動(dòng)力類(lèi)型 電動(dòng)
工作方式 對(duì)流式,剪切式,高速式 工作容積 1000L
結(jié)構(gòu)類(lèi)型 立式 料筒運(yùn)動(dòng)方式 旋轉(zhuǎn),三維,螺帶
每次處理量范圍 501-1000,1000以上 筒體轉(zhuǎn)速 66m/s
物料類(lèi)型 中高粘度液體和膏狀物,粉狀與粒狀固體物料,熱塑性物料 卸料方式 液壓,螺桿擠壓,球閥出料
裝置方式 移動(dòng)式 自動(dòng)化程度 全自動(dòng)
懸浮聚合制備膨脹微球在線(xiàn)乳化機(jī),苯乙烯膨脹微球在線(xiàn)乳化機(jī), 丙烯腈膨脹微球在線(xiàn)乳化機(jī),偏二氯乙烯膨脹微球在線(xiàn)乳化機(jī),熱塑性空心聚合物膨脹微球高速乳化機(jī)
【詳細(xì)說(shuō)明】

苯乙烯(St),丙烯腈(AN),偏二氯乙烯(VDC)為單體,異丁烷為起泡劑,通過(guò)懸浮聚合法制備熱膨脹微球(TEMs),研究了低毒性的非腈基單體特別是苯乙烯的用量對(duì)微球膨脹性能的影響.結(jié)果表明,當(dāng)AN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%~40%,St為30%~35%,VDC為30%~40%時(shí),所制備的TEMs具有較好的膨脹性能.微球的平均粒徑約為15μm,大膨脹倍數(shù)約為20.微觀(guān)形態(tài)證明微球具有核/殼結(jié)構(gòu),熱失重分析(TGA)表明起泡劑在微球中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為17%~19%.微球的初始膨脹溫度(Toe),大膨脹溫度(Tme)和溫度(Tos)隨著VDC在單體中所占比例的增加而降低.

  熱膨脹微球的功能我們都知道,在加熱時(shí),聚合物外殼軟化,微球中的壓強(qiáng)增大使顆粒膨脹。盡管如此,微球的配置能力很大程度上取決于聚合物外殼的隔離性能和機(jī)械性能,一是要保存發(fā)泡劑,二是在膨脹過(guò)程中的變形。

  AN(AN:acrylonitrile 丙烯晴)或者VDC偏氯乙烯在幾乎所有的微球的聚合物外殼中都是主要成分。這些單體的均聚物是半晶狀的并且有的隔離性能。盡管如此,這些均聚物的熱塑性特性是不足的,這就使得要加入MMA(MMA:methyl methacrylate丙烯酸甲酯)和MA(MA:methyl acrylate丙烯酸甲酯)來(lái)形成共聚物來(lái)作為聚合物外殼。

  懸浮聚合是多相聚合技術(shù)的一種,它被用來(lái)制備工業(yè)尺寸的聚合物顆粒。懸浮聚合技術(shù)在20世紀(jì)初期在德國(guó)被發(fā)展,那時(shí)候是需要制備合成橡膠。之后用來(lái)合成其他的聚合物,懸浮聚合的個(gè)聚合物顆粒在20世紀(jì)30年代實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。懸浮聚合和其他多相技術(shù)(乳液聚合,分散聚合和沉淀聚合)的差別在于油相包含單體和引發(fā)劑分散在連續(xù)相(通常為水)中,聚合發(fā)生在油滴里面。這個(gè)制備的聚合物顆粒,直徑為10微米到數(shù)毫米之間。商業(yè)上,通過(guò)懸浮聚合得到的重要聚合物為PVC,PS和PMMA。

  

 在線(xiàn)式高剪切乳化機(jī)就是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。

  三級(jí)在線(xiàn)式分散乳化機(jī),主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

  

影響聚合物粒徑大小的因素主要是懸浮劑的用量、攪拌器的轉(zhuǎn)速。懸浮劑的用量越多,所得產(chǎn)品的顆粒越小。攪拌器的轉(zhuǎn)速越慢,所的粒徑越大,但若轉(zhuǎn)速過(guò)慢會(huì)使生成的珠狀聚合物結(jié)塊,因此攪拌器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)是本實(shí)驗(yàn)關(guān)鍵所在。

  粒子的硬度與聚苯乙烯的聚合度(或分子量)、轉(zhuǎn)化率有關(guān),而聚合度與溫度有關(guān),轉(zhuǎn)化率與時(shí)間有關(guān)。一般的聚合中,升高溫度使聚合速率增加,使聚合度降低。但溫度對(duì)乳液聚合的影響比較復(fù)雜。其綜合結(jié)果是:聚合物速率增加,使聚合度降低。但是,升高溫度可能引起許多副作用,如乳膠凝聚和破乳,產(chǎn)生支鏈和凝膠,并對(duì)聚合物微結(jié)構(gòu)和分子量分布產(chǎn)生影響。延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,會(huì)使苯乙烯單體的轉(zhuǎn)化率提高,從而可以提高粒子的硬度。

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