超微制藥生物高剪切均質(zhì)機，制藥生物均質(zhì)機，高剪切制藥均質(zhì)機，超微制藥均質(zhì)機，注射劑混懸劑均質(zhì)機，中試小型均質(zhì)機，德國管道均質(zhì)機，剪切法無殘留均質(zhì)機

均質(zhì)機分高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機。高壓均質(zhì)機效果很好但是產(chǎn)量太低，效率太慢，只適合微量的物料或者是研發(fā)；而高剪切均質(zhì)機卻不然，不僅效果好，而且不存在高壓均質(zhì)機效率低的問題，是均質(zhì)機上的一大突破。

當人們習(xí)慣了通過高壓均質(zhì)機來獲得微細顆粒后，“細化"就與“均質(zhì)"劃上了等號，因而乳化機對物料的細化及chong分摻混的作用也就是“均質(zhì)"的過程了。所以，我們也可以把乳化機稱為均質(zhì)機，為便于區(qū)分，一般可冠于高速或者高剪切均質(zhì)機，以至于對乳化機有很多種叫法：高剪切乳化機、高剪切均質(zhì)機、高剪切分散乳化機、高剪切均質(zhì)乳化機、高剪切均質(zhì)分散乳化機等。

　　高剪切均質(zhì)機超細粉碎、乳化功能，無論是從理論上，還是實際加工的乳劑和分散體所獲得的細度、均勻度的質(zhì)量上，都是高速攪拌、砂磨、球磨、膠體磨、超聲波等均質(zhì)器械不能比擬的。但是，如果在工藝上應(yīng)用不正確、不得當，也是無法獲得滿意結(jié)果的，至少不可能獲得*的效果。

　高剪切均質(zhì)機是利用高速剪切使得液料高速流過狹窄的縫隙時而受到*的剪切力、液料被沖擊到金屬環(huán)上而產(chǎn)生*撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩(wěn)定的乳濁液或懸浮液的過程。高剪切均質(zhì)機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。能使料液在擠研、強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質(zhì)細化混合。高剪切均質(zhì)機是食品.乳品.飲料等工業(yè)的重要設(shè)備。對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質(zhì)，能使乳品液中的脂肪球顯著細化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值。

　　物料初始粒徑的大小，粒徑的均勻度，是影響高剪切均質(zhì)機均質(zhì)質(zhì)量的重要因素之一。工藝上要求物料的初始粒徑不但要盡可能?。ㄒ话悴粦?yīng)大于20μm），而且須經(jīng)低能均質(zhì)器械進行粗加工，使其粒徑大小盡可能均勻*。原始物料粒徑的不均勻，均質(zhì)時很難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　高剪切均質(zhì)機運作腔內(nèi)的轉(zhuǎn)定子層數(shù)越多，剪切面越大，效果越好。材料細化度zui高達0.5μm。實現(xiàn)了集分散、均質(zhì)、粉碎、融合、溶解、懸浮、輸送等為一體的多功能設(shè)備。

　　混合液中油脂的含量，同樣是決定其質(zhì)量的重要因素之一。當施加在混合液中的能量密度相同時，油脂含量的增加，意味著單元獲得的平均能量的減小，直接影響著混合液的質(zhì)量。實驗證明，在某一范圍內(nèi)，油脂比例的減少，也是增加均質(zhì)效果的途徑之一，混合液的油脂含量的zui大比例應(yīng)該小于50%。

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　　物料的粘滯度，同樣與均質(zhì)效果和均質(zhì)效率密切相關(guān)的。均質(zhì)壓力一定時，物料粘度的增加，例如從2CP增加到200CP，物料的粒徑隨之變大，粘度超過200CP，粒徑變大尤為明顯。因此，物料粘度低于200CP，均質(zhì)效果較為有效。工藝上，為了達到降低粘度，簡單有效的方法是對物料加熱。對于特定的物料，例如樹脂的乳化，利用油脂溶于某一種特定的溶劑中，也能方便有效的降低油脂的粘度。

均質(zhì)機設(shè)備選型及參數(shù)：

注：如果流量超過標準流量的25%并外加泵，請接洽上海依肯  工程師 林萬翠

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，比須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。