詳細介紹

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。


| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口,配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 | |||


冷熱一體模溫機-閉式循環(huán)加熱制冷循環(huán)器
冷熱一體模溫機-閉式循環(huán)加熱制冷循環(huán)器
導熱油冷熱一體機作為工業(yè)溫控領域的關鍵設備之一,憑借其對寬溫域環(huán)境的適配能力,在醫(yī)藥化工、半導體、新能源等多個行業(yè)中發(fā)揮著重要作用,實現對導熱介質的準確溫控與穩(wěn)定輸送,滿足不同工藝場景下的溫度需求。
一、導熱油冷熱一體機的核心工作原理
導熱油冷熱一體機的運行基于閉環(huán)熱力學循環(huán)與準確調控系統(tǒng)的協(xié)同作用,主要包含制冷回路、加熱回路、循環(huán)輸送系統(tǒng)及控制單元四大核心模塊。
制冷回路通過壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置與蒸發(fā)器的有序銜接,實現熱量的轉移與介質降溫。壓縮機將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高壓狀態(tài),經冷凝器散熱液化后,通過節(jié)流裝置降壓形成低溫低壓的氣液混合物,在蒸發(fā)器中與導熱油進行熱交換,吸收熱量后重新進入壓縮機完成循環(huán)。加熱回路則通過專用加熱元件對導熱油進行補充,可根據目標溫度需求調節(jié)輸出功率,與制冷回路配合實現溫度的雙向調節(jié)。
循環(huán)輸送系統(tǒng)采用全密閉設計,通過磁力驅動泵將導熱油在設備與外部負載之間循環(huán)輸送,避免介質與空氣接觸導致的氧化變質,同時確保熱量傳遞的連續(xù)性。控制單元依托PLC控制器與多種算法,實時采集介質溫度、壓力、流量等參數,通過調節(jié)壓縮機轉速、加熱功率及循環(huán)泵運行狀態(tài),實現對溫度的準確控制。
二、寬溫域下的運行特性分析
在寬溫域范圍內,導熱油冷熱一體機通過制冷與加熱回路的動態(tài)切換,實現從低溫到高溫的連續(xù)溫度覆蓋。其關鍵在于采用單一導熱介質適配多溫度段運行,無需因溫度變化更換介質,簡化了操作流程。在低溫段,系統(tǒng)通過復疊式制冷技術提升制冷效率,確保介質在較低溫度下仍能保持流動特性;在高溫段,借助加熱元件與隔熱設計,維持介質溫度穩(wěn)定。

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