詳細介紹

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。


| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口,配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 | |||


高低溫一體機廠家滿足醫(yī)藥特殊場景需求
高低溫一體機廠家滿足醫(yī)藥特殊場景需求
在制藥生產過程中,無論是化學合成反應的準確溫控,還是生物制劑的穩(wěn)定培育,均需持續(xù)、可靠的恒溫環(huán)境支撐。冷熱型一體機作為集成制冷與加熱功能的溫控設備,憑借一體設計與靈活的控溫能力,在制藥設備恒溫保障中應用廣泛。
一、制藥設備的核心溫控需求
制藥設備的類型多樣,不同設備對溫度的要求存在差異,但核心需求可歸納為三個方面。
1、控溫精度與穩(wěn)定性。在化學合成反應中,溫度波動可能導致反應不或產生雜質,因此需將溫度偏差控制在較小范圍,且長時間保持穩(wěn)定。生物反應設備中,微生物的生長、代謝對溫度變化要求較高。
2、寬溫域適配能力。制藥工藝涵蓋從低溫冷凍到高溫反應的多種場景,這要求溫控設備既能實現(xiàn)低溫制冷,又能提供穩(wěn)定加熱,滿足不同工藝階段的溫度切換需求。
3、系統(tǒng)安全性與合規(guī)性。制藥行業(yè)對設備安全性要求嚴格,溫控系統(tǒng)需具備*的安全保護機制,避免因設備故障引發(fā)安全事故。同時,設備需符合行業(yè)規(guī)范,確保與藥品直接或間接接觸的部件材質合規(guī),且具備數(shù)據(jù)記錄、追溯功能,滿足生產過程的可追溯性要求。
二、冷熱型一體機的適配優(yōu)勢
冷熱型一體機通過結構集成與技術優(yōu)化,能夠針對性滿足制藥設備的溫控需求,其適配優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下四個方面。其一,一體設計簡化系統(tǒng)配置。傳統(tǒng)溫控方式需分別部署制冷設備與加熱設備,不僅占用更多生產空間,還需額外設計管路連接與切換裝置,增加系統(tǒng)復雜性。冷熱型一體機將制冷、加熱功能集成于單一設備,減少設備占地面積的同時,簡化了管路布局,降低了系統(tǒng)安裝與維護的難度,更適配制藥車間緊湊的生產布局。其二,準確控溫與快速響應能力。
三、實際應用中的注意事項
盡管冷熱型一體機具備較強的適配性,但在實際應用中仍需注意以下問題,以充分發(fā)揮其溫控效果。導熱介質的選擇直接影響控溫效果和系統(tǒng)安全,應根據(jù)溫控范圍、材料兼容性和工藝需求選取合適介質,并確保其長期穩(wěn)定、不易氧化或變質,以免影響控溫精度。系統(tǒng)管路和接口需具備良好的密封與防腐性能,以防止介質泄漏或雜質進入,保障設備穩(wěn)定運行。此外,應定期維護設備,包括清潔換熱部件、檢查密封性、校準傳感器,并及時調整控制參數(shù),以維持長期的控溫精度和運行可靠性。
冷熱型一體機憑借一體設計、準確控溫、寬溫域覆蓋及安全合規(guī)等優(yōu)勢,能夠適配制藥設備的恒溫保障需求,為制藥生產提供穩(wěn)定、可靠的溫控支撐。

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