【無錫冠亞】工業(yè)低溫冷凍裝配設備處理工藝的關鍵有哪些，主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應用，該工業(yè)冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

無錫冠亞超低溫冷凍箱，

控溫范圍-150度到-10度，

可以提高各種材料的性能，

應用在工業(yè)冷處理上，

主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應用，

該工業(yè)冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強度，

保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，

提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應力分布，

提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

型號	GY-A228N	GY-A250N	GY-A2A10N	GY-A350N	GY-A3A10N	GY-A550N	GY-A5A10N
有效容積	280L	500L	1000L	500L	1000L	500L	1000L
內(nèi)膽尺寸 cm	80*60*60	120*65*65	155*80*75	120*65*65	155*80*75	120*65*65	155*80*75
開門方式	上開門（臥式）
承載能力	150kg	220kg	300kg	220kg	300kg	220kg	300kg
	設計的承載能力比標準承載能力大1倍，（制冷系統(tǒng)是按照標準承載設計，當目標工件重量大于標準承載時，降溫速率會降低）
溫度范圍	-120℃～20℃			-135℃～0℃		-150℃～0℃
制冷能力	0.7kW  -110℃	1kW  -110℃	2kW  -110℃	1kW  -125℃	2kW  -125℃	1kW  -140℃	2kW  -140℃
溫度均勻性	±2℃	±2℃	±2℃	±2℃	±2℃	±2℃	±2℃
加熱功率	2kW	3kW	5kW	3kW	5kW	3kW	5kW
	鎳鉻合金電加熱式加熱器,控制器本身有2重保護，加獨立溫度限制器保護
降溫	（25度環(huán)境溫度，空載工況下，從0度降溫到-110度約1.5小時）；（25度環(huán)境溫度，空載工況下，從0度降溫到-140度約2小時）；
	設備會因為環(huán)境溫度變化，降溫速率會略有不同
控制方式	西門子S7  PLC
溫度顯示	7寸彩色觸摸屏、顯示設定溫度、測量溫度
溫度記錄	溫度曲線記錄，U盤數(shù)據(jù)導出，格式為excel表格，故障記錄
箱體內(nèi)部循環(huán)風	2100m³/h	2750m³/h	4500m³/h	2750m³/h	4500m³/h	2750m³/h	4500m³/h
	開門時，內(nèi)部循環(huán)風機自動關閉，在觸摸屏畫面上會顯示處于開門狀態(tài)
壓縮機	艾默生/泰康/意大利都凌/卡萊爾
中間換熱器	高力板式換熱器/丹佛斯
干燥過濾器	艾默生/丹佛斯
膨脹閥	艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器	銅管鋁翅片
冷卻方式	風冷，有水冷輔助功能（確保環(huán)境溫度高于30度工況下有較好的制冷能力）
保溫方式	聚氨酯發(fā)泡保溫，保溫層150mm , 內(nèi)嵌有真空板
安全保護	具有自我診斷功能；相序斷相保護、漏電保護器、制冷機過載保護；高低壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置、獨立溫度限制高溫保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能
材質	設備外殼為冷軋板噴塑、內(nèi)膽為SUS304不銹鋼拉絲板
制冷劑	冠亞公司混合制冷劑
外型尺寸 cm	220*115*115	270*120*120	310*130*125	290*120*120	320*130*125	300*120*120	330*130*125
電源 380V 50HZ	12kW	16.5kW	20kW	18kW	25kW	23kW	30kW
重量	570kg	680kg	850kg	750kg	900kg	800kg	980kg
選配	高溫到+80度及控溫精度±0.5℃；輸入功率會變化
選配	控溫精度±0.5℃
選配	程序設定升降溫，滿足冷處理需求工藝（可設定5個程序，每個程序可分45段步驟）
選配	內(nèi)門設計，取小工件時減少冷量損失（設計溫度不高于60度設備可以選配）
選配	外殼SUS304拉絲板
選配	直徑50mm電纜孔
選配	電加熱真空玻璃觀察窗（帶照明） 200mm*300mm
選配	低溫自動除霜（可根據(jù)實際需求設計1次/時或手動按鈕除霜），（確保在較頻繁開關門時能長時間低溫工作）

 

  

 

工業(yè)低溫冷凍裝配設備處理工藝的關鍵有哪些

工業(yè)低溫冷凍裝配設備處理工藝的關鍵有哪些

    工業(yè)低溫冷凍裝配設備其處理工藝是決定處理效果的關鍵。工業(yè)低溫冷凍裝配設備處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數(shù)等。

　　1、深冷處理方式可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷。

　　2、升降溫速度對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內(nèi)部的應力大，易造成工件的變形或開裂。

　　3、回火前處理或者回火后處理按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理。研究表明：回火前深冷能提高工件的可加工性，回火后深冷能提高工件的力學性能。對于受沖擊載荷、易彎曲的模具，應進行回火后深冷，而對于要求硬度高、動載荷的模具，則進行回火前深冷?；鼗鸷笊罾淠苁褂捕容^低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。

4、工業(yè)低溫冷凍裝配設備對于20鋼而言，采用回火后深冷處理對其硬度、強度提高不明顯，因為中低碳鋼淬火后殘留奧氏體的數(shù)量較少，回火后會形成殘留奧氏體穩(wěn)定相

　　5、深冷處理的時間深冷處理時間的長短，主要應考慮被處理工件的導熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉變速度。很多學者認為，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉變及更有利于碳化物粒子的形成，轉變完成后，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉變所需的時問越短，所以日前深冷處理時問一般取24h以上，也有些單位取48h以上。

　　6、深冷處理的次數(shù)一般認為經(jīng)二次深冷處理效果適宜。因為經(jīng)二次深冷處理可以一定限度地改善材料的力學性能，重復上一次的變化，即細小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉變；經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，深冷處理不會降低材料的原有硬度。