[無錫冠亞] 反應(yīng)釜溫度控制的反應(yīng)原理及應(yīng)用，制冷加熱循環(huán)裝置的應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

 

型號		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)
溫度反饋		設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動泵
壓縮機(jī)		法國泰康活塞壓縮機(jī)		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護(hù)		具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

 

 

反應(yīng)釜溫度控制的反應(yīng)原理及應(yīng)用

反應(yīng)釜溫度控制的反應(yīng)原理及應(yīng)用

看完無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制的反應(yīng)原理，您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解，總的來說，希望對大家有所幫助。

　　1、利用壓縮機(jī)制冷、電加熱制熱、循環(huán)泵輸送，并結(jié)合電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)載熱流體溫度控制，工作范圍廣，可用于制藥、化工、生物等行業(yè)。

　　2、在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的時候，會使得供熱系統(tǒng)發(fā)生一系列的變化，并且整個過程及其容易受到外界環(huán)境的影響，加上反應(yīng)過程中變化趨勢明顯存在差異，因此會使得反應(yīng)釜變成了一個非線性系統(tǒng)。

　　3、反應(yīng)釜的特點是體積和熱容量非常大，隨時都能夠發(fā)生吸熱和放熱反應(yīng)，因此在進(jìn)行采集的時候會使得整個過程時間加長。

　　4、循環(huán)裝置反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)的時候，化工原料在發(fā)生著變化，從而會使得過程和物質(zhì)都發(fā)生著變化，出現(xiàn)一系列的吸熱、放熱等反應(yīng)，因此對于化工生產(chǎn)本身就是非常復(fù)雜的。

　　5、化工生產(chǎn)中，反應(yīng)會放熱，從而使得熱量分別不均勻，如果沒有及時的將其排出，就會增加釜內(nèi)溫度。而如果其中的余熱放太多，就會使得整體穩(wěn)定下降，使得產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，因此控制反應(yīng)溫度非常關(guān)鍵。

　　6、循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜所使用的攪拌器對于轉(zhuǎn)速方面有要求，電動機(jī)主要是適應(yīng)減速器進(jìn)行整個運動過程的攪拌。

　　7、減速器為立式安裝需要確保潤滑處于良好的狀態(tài)，沒有振動、泄露的情況，并一直處于正常運行的狀態(tài)，對此需要加強(qiáng)日常的維護(hù)控制。

　　8、反應(yīng)釜溫度控制可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的。