根據生產中高溫煉焦爐采用兩側加熱，層層結焦，長方體碳化驗室的特點，5Kg實驗焦爐也設計成長方體的碳化器，用高溫電熱絲兩側加熱，碳化器密封嚴密。在隔絕空氣的情況下，將煤加熱到950℃，并保持時間，煤氣經過熱分解和結焦過程，產生焦炭、煤氣、焦油和化合水，通過將荒煤氣及時導出冷卻，回收焦油并測定焦油產率。

為了保證煉焦過程產生的煤焦油冷凝全，實驗過程中保持冷卻水溫度為15℃以下循環(huán)水間接冷卻煤氣。做完實驗后，用溫度為70℃熱水間接加熱玻璃列管冷卻器，以回收掛在冷卻壁上的焦油，分離出煤焦油和化合水。

本儀器配套了一臺循環(huán)水機，有足夠的制冷和加熱能力，保證循環(huán)水溫度控制范圍在15——70℃。

儀器結構

本產品有加熱爐體、控制器、冷凝收集器三部分組成

1、加熱爐體

由兩側高溫加熱絲、熱電偶組成

2、溫度控制

由程序控制的控溫儀、電源等組成

3、冷凝收集

由循環(huán)水箱、冷凝列管、焦油收集等組成

主要技術指標

1、爐體：由兩個5kw的兩側加熱板組成

2、控溫誤差：小于5℃

3、電源：三項四線   380V/220V  額定功率10KW

4、炭罐中心溫度≥950℃

材料、設備和試劑

1、電子天平：量程100Kg，感量≦10g；量程2Kg,感量≦1g。

2、全自動水分測定裝置。

3、列管式玻璃冷凝器：換熱面積為2m2。

4、煤氣凈化器：荒煤氣處理量2m3/h。

5、煤炭化器：耐高溫合金鋼，長方體結構，使用溫度≥1000℃。長260mm×寬110mm。

6、實驗焦爐系統(tǒng)：高溫電熱絲加熱10KW