| 江蘇省江陰市南方干燥設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 穿流回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備;氣流脈沖干燥設(shè)備;過濾機(jī);干燥機(jī);振動流化床干燥設(shè)備;雙錐回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備 |
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主營產(chǎn)品： 穿流回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備;氣流脈沖干燥設(shè)備;過濾機(jī);干燥機(jī);振動流化床干燥設(shè)備;雙錐回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備 |
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更新時(shí)間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：8904
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| 旋流干燥機(jī) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 | 產(chǎn)品圖片 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主要特點(diǎn) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、物料干燥時(shí)間長，尤其適合低溫、熱敏性物料的干燥。 2、干燥器內(nèi)的孔板對物料有分級與回流作用，有效的延大顆粒物料的干燥時(shí)間，保證物料整體干燥品質(zhì)均勻。 3、邊疆化操作，無干燥死角與易損件，對物料粒度分布要求較低。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工藝流程圖及其工作原理 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 旋流干燥器是利用干燥器內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)流力場中的旋轉(zhuǎn)能，使氣固混合氣體旋流，并對運(yùn)動中的物料按粒徑大小所需干燥干燥時(shí)間的長短進(jìn)行分級與干燥。 熱氣流夾帶濕物料由干燥器底部一級的干燥室高速切線進(jìn)入，在旋轉(zhuǎn)力與離心力的作用下，物料隨氣流在干燥室內(nèi)旋轉(zhuǎn)并作氣固分離，分離后氣體由中心孔進(jìn)入上一級干燥室，而底部干燥室被不斷新進(jìn)入的物料所填充，直至該干燥室物料充滿后隨氣流溢流*一級干燥室，并重復(fù)原來的物料填充過程，物料在不斷的填充過程中，在干燥室內(nèi)停留時(shí)間較工，濕物料在熱氣流中依靠氣體對流傳熱和干燥壁夾套的熱輻射提供的熱量得到很好的干燥，zui后，物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器作氣固分離，粉塵由袋濾器回收。 公司推出的閉路循環(huán)旋流干燥系統(tǒng)在以有機(jī)溶劑為濕份的物料干燥上也得到了很好的應(yīng)用?！ ?BR>A型工藝流程圖。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 技術(shù)性能 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 適用范圍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 該工藝適用于粉狀、顆粒狀高分子化合物，或內(nèi)含不易揮發(fā)的結(jié)晶水及濕份是有機(jī)溶劑物料的低溫干燥（成品濕份可有效控制在0.1-0.01%之間）。 配套串聯(lián)其它類型的干燥設(shè)備，可將該工藝的應(yīng)用面擴(kuò)大至糊狀、濾餅狀物料的干燥。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 除塵器的配套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 根據(jù)物料的特點(diǎn)：可選用布袋除塵器、水浴除塵器或濕噴淋除塵器作二級除塵設(shè)備。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 加熱方式 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 根據(jù)廠家具備的條件及物料所能承受溫度考慮選擇使用蒸氣、電或熱風(fēng)爐加熱作熱源。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 典型干燥物料 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氯化聚乙烯、聚酞酸酯、聚乙烯醇等樹脂、聚 |
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