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   管式分離機(jī)常用于油水、細(xì)菌、蛋白質(zhì)的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機(jī)可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。
　管式分離機(jī)是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機(jī)。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機(jī)的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓由細(xì)長軸上懸支撐，由上端傳動，轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振動。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點(diǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時能自動對中，工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45～150毫米,長度與直徑之比為4～8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長度方向流動，由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機(jī)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1％、輕相與重相的密度差大于 0.01千克／分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。
       管式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)：選擇合適的藥液進(jìn)料嘴。 b.打開電源開關(guān)，啟動離心機(jī)，檢查電機(jī)是否有異常噪音，轉(zhuǎn)鼓是否有異常擺動，否則立即停機(jī)處理后在開機(jī)。 c.電機(jī)起動后，待轉(zhuǎn)鼓達(dá)到轉(zhuǎn)速（2分鐘）后，打開進(jìn)入閥離心。 d.離心結(jié)束后，停機(jī)關(guān)閉電源，進(jìn)行清場；異常情況處理 a.離心機(jī)在運(yùn)行過程中，若停電或設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)關(guān)閉電源，清洗離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，待正常后，從新投入使用。 

       注意事項(xiàng)   a.若離心機(jī)使用時間較長，應(yīng)2h加一次潤滑油。 b.分離藥液的溫度不得大于115℃4；離心機(jī)在工作時間應(yīng)定時（2h）旋動機(jī)身下端的加油螺旋，對進(jìn)液軸承進(jìn)行潤滑；經(jīng)常檢查各軸承、傳送帶的磨損情況，磨損后及時更換；離心機(jī)處于休息狀態(tài)時，將護(hù)帽擰在轉(zhuǎn)鼓上端，將鎖緊套與液盤鎖緊即可。 ；及時檢查浮動軸套磨損情況，不要待轉(zhuǎn)鼓振動很大才更換軸套。